ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования

     8.2 Смазка цилиндра и уплотнения

8.2.1 Общие требования

8.2.1.1 Покупатель должен указать на потребность в системе смазки цилиндра компрессора и уплотнения с одним плунжером на точку подачи смазки или механический лубрикатор с разделением на секции.

8.2.1.2 Лубрикаторы должны быть приведены в движение коленвалом или иметь автономный привод согласно спецификации. Лубрикаторы должны находиться отдельно от насоса (насосов) подачи смазки на компрессор и иметь всю необходимую трубную обвязку (см. 11.3). Храповой привод лубрикатора не должен быть применен.

8.2.1.3 Насосы должны обеспечивать 100%-ное увеличение и 25%-ное снижение расчетной подачи. Подача насоса должна быть регулируемой во время работы компрессора.

8.2.1.4 При необходимости должен быть установлен обогреватель с терморегулятором для резервуара со смазочным маслом.

Уровень теплопотока данного устройства должен быть не более 2,3 Вт/см. Размеры системы обогрева и терморегулятора должны быть согласованы между продавцом и покупателем.

При использовании встроенного нагревателя он должен быть полностью погружен даже при минимальном уровне масла (см. 8.2.2.3).

8.2.1.5 При отсутствии других указаний лубрикаторы должны иметь устройства для предварительной смазки компрессора перед его запуском.

8.2.1.6 Функции сигнализации должны быть обеспечены по требованию покупателя.

8.2.1.7 Точка (или точки) подачи смазки должны быть предусмотрены для каждого пропускного канала цилиндра и уплотнения. Встроенный двойной шариковый обратный клапан из нержавеющей стали должен быть установлен в непосредственной близости от каждой точки подачи смазки. Обратный клапан, трубная обвязка и крепежные элементы должны быть рассчитаны на максимальное рабочее манометрическое давление лубрикатора.

8.2.1.8 Каналы для впрыскивания смазочного масла должны быть во всех цилиндрах, включая и те, которые работают без смазки. Неиспользуемые отверстия должны быть закупорены цельнометаллическими пробками с резьбой, изготовленными из нержавеющей стали. Парные трубные соединения должны быть помечены на местах демонтажа для того, чтобы облегчить последующую сборку.

8.2.1.9 Покупатель должен указать, должны ли цилиндры компрессора смазываться синтетическими смазками. Характеристики смазки должны быть включены покупателем в спецификацию. Внутренняя поверхность системы подачи смазки, контактирующая с синтетической смазкой, должна быть из совместимого с ней материала, согласованного между изготовителем компрессора и производителем смазки. Внутренняя поверхность, контактирующая с синтетической смазкой, должна оставаться неокрашенной. Если другие внутренние поверхности (например, поверхность распорной втулки) должны быть окрашены, поверх краски необходимо нанести покрытие, защищающее от синтетической смазки, рекомендованное производителем смазки.

8.2.1.10 Вместимость резервуара со смазкой должна обеспечивать работу в течение 30 ч при нормальной производительности.

8.2.2 Поточечная смазка

8.2.2.1 Лубрикаторы должны иметь показывающие расходомеры на каждой точке подачи смазки.

8.2.2.2 Подача на каждую точку должна иметь индивидуальную настройку во время работы компрессора.

8.2.2.3 Защита от неисправности лубрикатора цилиндра или уплотнения должна иметь сигнализацию по низкому давлению для подключения дополнительного плунжерного насоса, который прокачивает масло через отверстие обратно в резервуар лубрикатора. Этот насос должен иметь всасывающий патрубок, позволяющий терять способность к всасыванию, когда масло в резервуаре опускается на 30% максимального уровня. При использовании нескольких отделений резервуара каждое из них должно быть защищено подобным образом.

8.2.3 Разделительное устройство для подачи смазки

Наличие защитных устройств должно быть согласовано между продавцом и покупателем.

Система также может быть защищена от перегрузки разрывной мембраной, расположенной за насосом (насосами). Манометр может быть установлен для определения давления насоса на выходе. Для защиты от снижения уровня подачи может быть установлено контрольное устройство, оснащенное цифровым дисплеем, показывающим общий уровень подачи, и снабженное сигнализацией, включающейся при отсутствии подачи. Контрольное устройство может быть приведено в действие бесконтактным выключателем, установленным на первичном разделительном устройстве.