ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования

     7.5 Сварные цилиндры и крышки цилиндров

7.5.1 Сварные цилиндры должны иметь расчет на усталостную прочность. Продавец должен гарантировать, что циклические нагрузки ограничены значениями, которые не приведут к увеличению существующего внутреннего дефекта.

7.5.2 Детали цилиндра и крышки цилиндра, находящиеся под давлением, изготовленные из поковок материалов или из сочетания поковок и отливок, должны соответствовать требованиям 7.5.2.1-7.5.2.8.

7.5.2.1 Пластины, подвергаемые смене давления, которые используют в цилиндрах и крышках цилиндров, должны быть подвергнуты контролю после того, как они были сформованы перед подготовкой соединений под сварку:

- если при нагрузке на пластину натяжение происходит в направлении толщины листа, пластина должна пройти 100%-ный ультразвуковой контроль в районах толщины листа с обеих сторон от элементов нагрузки (см. рисунок 1);

- если пластина нагружена на сгибе, она должна пройти 100%-ный ультразвуковой контроль в районах толщины листа с обеих сторон от элементов нагрузки (см. рисунок 2);

- если пластина нагружена осевой нагрузкой, ультразвуковой контроль не требуется (см. рисунок 3).

        
а - стрелки указывают направление нагрузки; b - заштрихованная область показывает охват ультразвукового контроля

     
Рисунок 1 - Пластина с нагрузкой, вызывающей напряжение в сторону толщины листа

     
а - стрелки указывают направление нагрузки; b - заштрихованная область показывает охват ультразвукового контроля

     
Рисунок 2 - Пластина, нагруженная на сгибе

          
а - стрелки указывают направление нагрузки

     
Рисунок 3 - Пластина, нагруженная осевой нагрузкой

7.5.2.2 После подготовки к сварке края пластины должны быть исследованы с помощью магнитопорошковой дефектоскопии или дефектоскопии методом проникающих жидкостей в соответствии с правилами проектирования элементов, предназначенных к работе под давлением.

7.5.2.3 Доступные поверхности сварных швов должны быть исследованы с помощью магнитопорошковой дефектоскопии или дефектоскопии методом проникающих жидкостей после зачистки швов и еще раз после их термической обработки.

7.5.2.4 При необходимости контроль качества швов, которые будут недоступны после сборки, по взаимному соглашению продавца и покупателя должен быть произведен до сборки.

7.5.2.5 Сварные швы элементов, предназначенных к работе под давлением, должны быть получены с помощью полного проплавления основного металла (полностью сварные швы), если иные методы не получили предварительного согласия покупателя.

7.5.2.6 Все кованые цилиндры и крышки цилиндров должны пройти термическую обработку после сварки (см. 7.7.6).

7.5.2.7 Все стыковые сварные швы сварных цилиндров должны пройти 100%-ный радиографический контроль. Если контроль может быть проведен только до полной сборки, окончательная проверка должна быть проведена любым другим доступным способом, например с помощью ультразвукового контроля (см. 13.2.2).

7.5.2.8 При необходимости схемы предполагаемых сварных швов должны быть предоставлены покупателю для согласования. Чертежи должны информировать о схеме расположения швов, их размере, материалах, а также о термической обработке изделий до и после сварки.