ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования

     7.3 Литье

7.3.1 Литье должно быть качественным, без усадочных раковин, газовых раковин, отдулин и иных дефектов, которые могут привести к разрушению. Поверхности отливок должны быть обработаны пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, травлением или иным методом. Все формовочные ребра, заусенцы и подъемы должны быть зачищены.

7.3.2 Использование жеребеек при литье под давлением должно быть сведено к минимуму. Жеребейки должны быть чистыми и не поврежденными коррозией (возможно нанесение покрытия) и быть изготовлены из состава, совместимого с материалом литья.

7.3.3 Внутренние пустоты, включая пустоты, закрытые пробкой, не допускаются.

7.3.4 При отсутствии иных указаний стандартами для литья деталей, находящихся под давлением, из серого чугуна должен быть [12], а для деталей из стали - [13].

7.3.5 Отливки из чугуна с шаровидным графитом должны быть изготовлены в соответствии с [14]. Производство отливок должно также соответствовать требованиям 7.3.5.1-7.3.5.4.

7.3.5.1 Минимум один набор (три образца) для определения ударной вязкости по Шарпи должен быть изготовлен из материалов, сходных с материалом, проверяемым на прочность, на каждой образцовой или Y-образной отливке. Образцы должны иметь минимальную силу удара 13,5 Дж при температуре 20 °С.

7.3.5.2 Образцы, проверяемые на прочность, должны иметь толщину не менее толщины критического сечения основной отливки. Эти образцы должны быть испытаны на прочность при растяжении и на твердость, должен быть также проведен микроскопический анализ. Классификация шаровидных графитовых включений должна соответствовать [15].

7.3.5.3 По одному образцу непосредственно после отливки из каждого литейного ковша необходимо подвергнуть химическому анализу.

7.3.5.4 Для проверки однородности литья необходимо произвести проверку твердости по Бринеллю на отливках в местах изменения в сечении, на фланцах и в других доступных местах, таких как отверстие цилиндра и клапанные отверстия. Тесты также должны быть проведены на крайних точках отливок в местах, представляющих собой сегменты, отлитые в первую и последнюю очередь. Это должно быть выполнено в дополнение к проверке твердости по Бринеллю на образцовых отливках.