ГОСТ Р 54469-2011 (ЕН 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

     7 Порядок проведения испытаний

7.1 Испытания по определению теплофизической характеристики образца, подготовленного в соответствии с 6.3, проводят в два этапа:

- этап 1 - кондиционирование образца перед испытанием в соответствии с 7.2;

- этап 2 - измерения на приборе с горячей охранной зоной или приборе, оснащенном тепломером, в соответствии с 7.3.

7.2 Кондиционирование образцов до постоянной массы проводят после определения массы образца(ов).

Примечание - Кондиционирование включает в себя высушивание образцов в вентилируемом сушильном шкафу или высушивание и последующее приведение образцов в термодинамическое равновесие с воздухом лабораторного помещения. Образец может быть помещен в паронепроницаемую оболочку для исключения поглощения или потери влаги во время испытания*.

_______________

* Температура сушки образцов должна быть указана в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида, из которого вырезаны образцы.

Относительное изменение массы вычисляют по значениям массы образца до и после его высушивания.

Если необходимо сократить продолжительность испытания, образцы могут быть кондиционированы до температуры, равной средней температуре образца при испытании, непосредственно перед установкой в прибор.

7.3 Измерения

7.3.1 Массу образца(ов) определяют с погрешностью не более 0,5% перед установкой образца(ов) в прибор взвешиванием на весах, обеспечивающих указанную погрешность.

7.3.2 Толщину образца(ов) измеряют во время испытания при заданной температуре и степени сжатия или до начала проведения испытания измерительным инструментом, создающим на образец давление, равное давлению на него во время испытания, как указано в стандарте или технических условиях на изделие, из которого вырезаны образцы.

Примечание - Для образцов изделий, поставляемых в виде рулонов, указывают, как правило, толщину образцов.

Для измерения толщины образца, находящегося внутри прибора, применяют мерные шпильки, имеющие шкалу с делениями и устанавливаемые в четырех наружных углах плиты холодильника (или нагревателя и холодильника прибора для испытания одного образца) или вдоль взаимно перпендикулярных осей, проходящих через центр плиты. Толщину образца вычисляют как среднюю разность между отсчетами по шкале мерных шпилек в двух положениях:

- первое - образец находится в приборе;

- второе - образец удален из прибора, а плиты прибора прижаты друг к другу с той же силой, что и при первом положении.

По результатам измерения линейных размеров, толщины и определения массы кондиционированного образца вычисляют плотность образца во время испытания.

7.3.3 Разность температур лицевых граней образца в процессе испытания должна соответствовать приведенной в А.2.10 приложения А настоящего стандарта и в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида.

7.3.4 Если необходимо определить теплофизические показатели в условиях, когда образец окружен воздухом (или другим газом), то точка росы воздуха (или другого газа) должна быть на 5 К ниже температуры плиты холодильника. При испытании образца в паронепроницаемой оболочке должны быть приняты меры, исключающие выпадение конденсата на поверхности оболочки, контактирующей с холодной лицевой гранью образца.

Примечание - Паронепроницаемую оболочку применяют с целью предотвращения увлажнения или высушивания образца во время испытания.

7.3.5 Измерение теплового потока

7.3.5.1 Для определения плотности теплового потока, проходящего через образец при проведении испытаний на приборе с горячей охранной зоной, измеряют среднее значение электрической мощности, подаваемой на нагреватель зоны измерения, с погрешностью не более ±0,1%.

Колебания или изменения температуры рабочих поверхностей плит нагревателя во время испытания, обусловленные случайными колебаниями или изменениями входной мощности, не должны превышать 0,3% разности температур рабочих поверхностей плит нагревателя и холодильника.

Входная мощность, поступающая на нагреватель охранной зоны, должна регулироваться и поддерживаться постоянной предпочтительно при помощи автоматической системы контроля для достижения уровня температурного равновесия между зоной измерения и охранной зоной, при котором сумма погрешностей, вызываемых разбалансом и боковыми теплопотерями, не превышает 0,5%.

7.3.5.2 Для определения плотности теплового потока, проходящего через образец при проведении испытаний на приборе, оснащенном тепломером, измеряют среднюю температуру и электродвижущую силу на выходе тепломера, среднюю температуру испытуемого образца и разность температур его лицевых граней.

Во время испытания случайные колебания температуры рабочей поверхности тепломера (как функции времени) не должны вызывать колебания напряжения на его выходе более чем на 2%.

Диапазон изменения плотности теплового потока должен быть таким, чтобы погрешность определения градуировочного коэффициента и погрешность измерения электрического напряжения на выходе тепломера соответствовала бы требованиям, приведенным в 5.3.5 и приложении С.

7.3.6 При одновременном испытании двух образцов на приборе с горячей охранной зоной температуру рабочих поверхностей плит холодильников или плит нагревателя регулируют так, чтобы соотношение между разностью температур лицевых граней одного образца и разностью температур лицевых граней другого образца не превышала 2%.