ГОСТ Р 54469-2011 (ЕН 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

     6 Образцы для испытаний

6.1 Общие положения

Процедура проведения испытаний включает в себя подготовку образцов к испытаниям и измерения в соответствии с требованиями раздела 7.

Решения о возможности измерения теплофизической характеристики на имеющемся приборе, порядке подготовки образцов к испытанию и условиях испытания должны приниматься до начала испытаний (см. А.4 приложения А).

6.2 Отбор и размеры образцов

Для проведения испытаний из каждой выборки изделий отбирают один или два образца в зависимости от типа применяемого прибора (см. 5.2.2 или 5.2.3 для прибора с горячей охранной зоной, 5.3.1 - для прибора, оснащенного тепломером).

Образец(ы) должен(ы) соответствовать требованиям, изложенным в разделах А.2 и А.3 приложения А. При одновременном испытании двух образцов образцы должны быть (по возможности) идентичными, разность между значениями толщин образцов не должна превышать 2%.

Размеры лицевых граней образца(ов) должны быть такими, чтобы образец(ы) полностью закрывал(и) рабочие поверхности плит нагревателя (включая охранную зону). Линейные размеры образца(ов) не должны превышать соответствующие размеры рабочих поверхностей плит нагревателя или тепломера более чем на 3%. Толщина(ы) образца(ов) должна(ы) соответствовать толщине изделия, указанной в стандарте или технических условиях на это изделие.

Соотношение между толщиной образца и размерами плит нагревателя должно быть таким, чтобы сумма погрешности, вызванной разбалансом (только для прибора с горячей охранной зоной), и погрешности, возникающей вследствие боковых теплопотерь, не превышала 0,5%. Максимальные и минимальные допустимые значения толщины образцов приведены в таблице А.1 приложения А.

6.3 Подготовка образцов к испытанию

6.3.1 Подготовка образцов к испытанию должна проводиться в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на изделие конкретного вида. Если в стандарте или технических условиях на изделие отсутствуют указания по подготовке образцов к испытанию, то должны быть выполнены требования 6.3.2 и 6.3.3 настоящего стандарта.

6.3.2 Подготовка к испытанию образцов всех материалов (кроме сыпучих)

6.3.2.1 Поверхности лицевых граней испытуемых образцов должны быть выровнены, например, обработкой наждачной бумагой, на токарном станке, шлифованием или с помощью тонких листов, помещенных между лицевыми гранями образца и рабочими поверхностями плит прибора, для обеспечения плотного контакта лицевых граней образца с рабочими поверхностями плит прибора. Максимальная допустимая толщина воздушного зазора между рабочими поверхностями плит прибора и лицевыми гранями образца приведена в таблице А.2 приложения А.

6.3.2.2 Лицевые грани образцов, изготовленных из жестких материалов, должны быть параллельными. Отклонение от параллельности граней не должно быть более 2% толщины образца.

6.3.2.3 Лицевые грани образцов, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть такими же плоскими, как и поверхности плит прибора, что должно обеспечивать погрешность измерения толщины образца не более 0,5%.

Отклонение лицевых граней образцов от плоскостности измеряют поверочной линейкой, помещенной на поверхность лицевой грани образца так, чтобы источник света находился за линейкой и свет падал по касательной к поверхности лицевой грани (отклонение кромки поверочной линейки от прямой линии не должно быть более 0,01 мм). Видимыми являются отклонения 25 мкм и более. Отклонения 25 мкм и более измеряют толщиномером и поверочной линейкой. При измерении поверочная линейка должна опираться на две жесткие пластины толщиной не более 1 мм, помещенные у каждого края поверхности образца, подлежащей измерению. Измерения проводят вдоль четырех кромок лицевой грани образца, двух диагоналей и двух взаимно перпендикулярных линий, проходящих через середину грани образца параллельно ее кромкам. Отклонение от плоскостности образца измеряют для каждой лицевой грани образца. Приведенная выше процедура измерения может быть также применена для измерения отклонения от плоскостности рабочих поверхностей плит прибора.

6.3.2.4 При наличии на обработанных поверхностях образцов ячеистых материалов или материалов с заполнителями царапин, отколов, других аналогичных дефектов и неровностей естественного происхождения влиянием дефектов на результаты испытаний можно пренебречь, если выполняется условие 0,0005. Испытание допускается проводить, если 0,00050,005, при этом в отчете об испытаниях должна быть приведена информация об имеющихся дефектах.

В приведенных выше соотношениях:

- суммарная площадь поперечных сечений всех дефектов, м;

- площадь зоны измерения без учета площади дефектов, м;

- термическое сопротивление слоя воздуха, толщина которого равна максимальной глубине любого дефекта, м·К/Вт;

- термическое сопротивление образца, м·К/Вт.

6.3.3 Подготовка к испытанию образцов сыпучих материалов

Толщина образца сыпучего материала должна не менее чем в 10 раз превышать средний размер гранул, зерен, чешуек и т.п., из которых состоит этот материал. Процедура подготовки образца(ов) сыпучего материала должна быть описана в стандарте или технических условиях на этот материал, в котором должны быть указаны: порядок изготовления специальных каркасов и тонких листов для образца, меры предосторожности при кондиционировании и установке образца в прибор, порядок изготовления одного образца (двух образцов) требуемой плотности, порядок получения требуемой плотности образца(ов), массы образца(ов) до и после кондиционирования, если необходимо.