ОДМ 218.3.007-2011 Нормирование свойств органических вяжущих в зависимости от климатических условий и условий эксплуатации покрытий

     9 Способ приготовления и рекомендуемые ориентировочные составы ОВМ для верхних слоев покрытий, поверхностных обработок и трещинопрерывающих прослоек

ОВМ требуемого качества изготавливают путем перемешивания вязких дорожных битумов с блоксополимерами типа СБС и ПАВ, а при необходимости - с пластификаторами. В тех случаях, когда ПАВ содержатся в блоксополимере, не рекомендуется вводить ПАВ в ОВМ.

9.1 Состав ОВМ предварительно подбирается в условиях лаборатории из имеющихся на данном предприятии материалов. Если в состав вяжущего входит пластификатор, то его вводят в битум в первую очередь, перемешивают до однородного состояния, а затем при постоянном перемешивании порционно добавляют полимер в виде крошки или порошка. Если блоксополимер типа СБС не содержит ПАВ, то на последней стадии изготовления ОВМ в него вводят ПАВ и доводят смесь до однородного состояния.

9.2 Для приготовления ОВМ битум обезвоживают, подают в емкость 1 (см.рисунок 1). Затем туда же подают необходимое количество пластификатора, нагретого до 90-100°С, и перемешивают до однородного состояния, после чего порционно вводят полимер. Сначала осуществляют перемешивание смеси (желательно медленное) до полного смачивания и равномерного распределения полимера, а затем увеличивают нагрев смеси и начинают её перемешивание (желательно интенсивное) с постепенным повышением температуры до 155-160°С. После этого смесь пропускают через диспергатор 3 и перекачивают из емкости 1 в емкость 2 до полного освобождения емкости 1 и обратно для получения однородного ОВМ во всем объеме.

1, 2 - емкости для приготовления ОВМ; 3 - диспергатор (марки Sifer); 4 - накопительная и раздаточная емкость

Насосы и краны не указаны, механические мешалки не обозначены, но предусмотрены во всех емкостях

Рисунок 1 - Технологическая схема приготовления ОВМ

На последней стадии приготовления ОВМ в емкость 2 вводят ПАВ, нагретое до температуры не выше 50°С. Время перемешивания, необходимое для получения однородного ОВМ с ПАВ, составляет от 20 до 30 мин.

Готовое ОВМ перекачивают в рабочий битумный котел АБЗ, либо в накопительную (раздаточную) емкость 4, или в автобитумовоз Заказчика.

Рекомендуется оборудовать емкость 4 перемешивающим устройством, позволяющим при необходимости производить перемешивание ОВМ в тех случаях, когда время его пребывания в емкости превышает 8 часов при температуре, близкой к 160°С в целях предотвращения расслоения ОВМ.

9.3 Для приготовления ОВМ можно использовать любую обогреваемую емкость, оборудованную механической мешалкой, в том числе битумные котлы. Площадь горловины емкостей для приготовления и хранения ПБВ должна быть не менее 0,3 м. Крышка емкости должна открываться полностью, обеспечивая свободную загрузку материалов и возможность осмотра дна и стенок емкости. На крышке необходимо предусмотреть небольшие герметично закрывающиеся клапаны для замера уровня и отбора проб готового ОВМ.

9.4 ОВМ считаются однородными, если на стеклянной палочке, извлеченной из горячего материала (при температуре приготовления), не обнаружено комочков, крупинок, сгустков, а материал стекает с нее непрерывной струей. При этом остаток на сите с металлической сеткой N 07 не должен превышать 0,02% от массы образца. ОВМ следует отпускать потребителю через съемное сито с металлической сеткой N 07 (ГОСТ 6613), вмонтированной в трубопровод накопительной и раздаточной емкостей.

9.5 Дозировочные устройства, битумопроводы, насосы, смесители, используемые при приготовлении ОВМ, должны быть обеспечены системой паро-, масло- или электрообогрева. Все системы до начала работы прогревают.

9.6 ОВМ изготавливают в соответствии со специально разработанным технологическим регламентом.

Ниже приведены ориентировочные составы ОВМ, применяемых для верхнего слоя покрытий и поверхностных обработок для условий различных регионов России (таблица 4).

Таблица 4 - Ориентировочные составы ОВМ на основе битума марки БНД 60/90

В процентах