Инструкция по ремонту взрывонепроницаемых оболочек рудничного электрооборудования

7. Особенности ремонта электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке

7.1. Ремонт электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке характеризуется особыми требованиями, предъявляемыми к материалам и качеству изготовления оболочки.

7.2. Взрывонепроницаемость оболочки достигается за счет:

высокой механической прочности деталей и элементов крепления сборочных единиц и деталей оболочки;

соблюдения параметров, соответствующих данному виду взрывозащиты;

уплотнения кабелей специальным резиновым кольцом или заливкой компаундом;

применения пружинных шайб для предупреждения самоотвинчивания всех болтов и гаек, крепящих детали взрывонепроницаемой оболочки, а также на токоведущих и заземляющих зажимах;

применения специальных гнезд, в которых утоплены головки невыпадающих болтов вводного устройства и болтов крепления корпусных деталей, чем обеспечивается невозможность разборки электрооборудования без помощи специального инструмента;

применения специальных зажимов заземления и блокировок;

ограничения допустимой температуры нагрева наружных частей оболочки;

применения коррозионностойких смазок для покрытия взрывозащитных поверхностей, чем обеспечивается длительная сохранность их от разрушения коррозией и, как следствие, сохранение допустимых взрывонепроницаемых зазоров;

выполнения других требований, оговоренных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования.

7.3. Все сборочные единицы и детали взрывонепроницаемой оболочки независимо от их состояния (отремонтированные, не подвергавшиеся ремонту, вновь изготовленные, полученные по кооперации и т.п.) должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям.

Допускается не производить эти испытания в том случае, если сборочные единицы или детали поступают на данное предприятие (цех, участок) как запасные части и имеют сопроводительную документацию, удостоверяющую их соответствие документации предприятия-изготовителя или ремонтной документации. Допускается по усмотрению главного инженера предприятия не производить гидравлические испытания стальных корпусов статоров электродвигателей, не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждения.

7.4. Гидравлические испытания проводятся по указаниям, приведенным в приложении 9, по нормам и схемам, указанным в ремонтной документации.

7.5. После гидравлических испытаний допускается производить дополнительную механическую обработку частей оболочки с сохранением нормируемых размеров деталей при условии, что толщина снятого металла не будет превышать 1,5 мм.

7.6. Параметры взрывонепроницаемых соединений частей взрывонепроницаемой оболочки должна соответствовать ремонтной документации.

7.7. Шероховатость взрывозащищенных поверхностей отдельных частей взрывонепроницаемой оболочки должна соответствовать ремонтным чертежам и должна быть не ниже указанной в табл.1.

Таблица 1

7.8. Диаметр резьбы и материал крепежных элементов должны соответствовать ремонтной документации.

Допускается замена материалов только материалом с повышенными по сравнению с ремонтными чертежами прочностными характеристиками (временное сопротивление на разрыв, предел текучести, относительное удлинение и т.п.) при полном сохранении чертежных размеров и формы.

7.9. Неплоскостность каждой взрывозащитной поверхности плоского взрывонепроницаемого соединения не должна превышать половины нормированной ширины взрывонепроницаемой щели.

Если одна из прилегающих поверхностей может быть обработана с более высоким классом точности, суммарная неплоскостность не должна превышать допустимой ширины взрывонепроницаемой щели.

7.10. Раковины, забоины, вмятины, ржавчина, чернота, наличие краски и другие дефекты на поверхностях, обеспечивающих взрывонепроницаемость оболочки, не допускаются.

7.11. Допускается на взрывозащитных поверхностях частей взрывонепроницаемой оболочки после их обработки наличие беспорядочно расположенных пор диаметром не более 1 мм, числом не более 20 на 1 см, из них не более шести пор диаметром от 0,5 до 1 мм.