ГОСТ Р 54383-2011 (ИСО 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

     6.6 Контроль и испытания. Общие положения

6.6.1 Поверка, проверка и калибровка контрольного и испытательного оборудования

Изготовитель должен установить и документировать периодичность и процедуры проведения поверки, проверки и калибровки оборудования (включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия) для того, чтобы подтвердить соответствие всех изделий требованиям настоящего стандарта.

6.6.2 Контроль размеров

Наружный и внутренний диаметры сварного соединения бурильной трубы после окончательной механической обработки и должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям 6.2.3 в соответствии с документированной процедурой.

6.6.3 Длина бурильной трубы

Длина бурильной трубы (рисунок В.1, приложение В) должна быть измерена от упорного торца муфты до упорного уступа ниппеля замка. Длина бурильной трубы должна быть зарегистрирована и указана для потребителя. Точность средств измерения должна составлять ±0,03 м. Длина бурильной трубы должна быть указана в метрах с точностью до второго знака после запятой.

6.6.4 Прямолинейность

Бурильные трубы должны быть подвергнуты визуальному контролю прямолинейности. В спорных случаях прямолинейность тела бурильной трубы и концевая прямолинейность должны быть измерены в соответствии с 7.14.

6.6.5 Контроль проходимости

Контроль проходимости должен проводиться в соответствии с требованиями 6.2.7. Концы оправки, за пределами заданной длины цилиндрической части оправки, должны быть выполнены так, чтобы облегчить введение оправки в бурильную трубу. Оправка должна свободно проходить через всю длину замка и высадки тела бурильной трубы при перемещении оправки вручную или механизированным способом. В спорных случаях должен быть проведен контроль с перемещением оправки вручную.

6.6.6 Внутренний профиль

Внутренний профиль зоны сварного соединения с каждого конца бурильной трубы должен быть подвергнут визуальному контролю на соответствие требованиям 6.2.9. В спорных случаях внутренний профиль должен быть проверен следующим образом.

Конфигурация зоны сварного соединения должна быть проверена при помощи Г-образного инструмента (рисунок В.2, приложение В). Контактный наконечник должен быть перпендикулярен к рукоятке инструмента, что определяют визуально. Радиус контактного наконечника не должен превышать внутренний радиус контролируемой зоны сварного соединения. Острые кромки контактного наконечника должны быть скруглены. Контактный наконечник Г-образного инструмента должен быть перпендикулярен к продольной оси зоны сварного соединения при его прохождении вдоль всей зоны сварного соединения. Давление на точку контакта не должно превышать давление, создаваемое весом Г-образного инструмента.

6.6.7 Соосность тела бурильной трубы и замка

Соосность тела бурильной трубы и замка должна соответствовать требованиям 6.2.8 и должна быть проверена в соответствии с документированной процедурой.