Действующий

ГОСТ Р 54382-2011 Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования

Приложение В
(справочное)

     
Механические испытания и испытания на коррозионную стойкость

В.1 Механические испытания

В.1.1 Общие положения

В.1.1.1 В этом приложении рассматриваются механические испытания материалов и изделий.

В.1.1.2 Лаборатории для проведения испытаний должны удовлетворять требованиям [72].

В.1.2 Отбор и подготовка проб и образцов для испытаний

В.1.2.1 Отбор и подготовка проб и образцов для испытаний должны проводиться, насколько возможно, в соответствии с общими условиями [71]. Должны учитываться следующие требования:

- образцы из труб должны отбираться из концов трубы в соответствии с рисунком В.1 и таблицей С.3 (приложение С) и с учетом дополнительных требований, указанных в В.1.3-В.1.10 и на рисунке С.1 приложения С;

- для других сварных швов, включая кольцевые сварные швы, образцы должны отбираться в соответствии с рисунками С.1 и С.2 приложения С;

- образцы от фитингов должны отбираться в соответствии с известными стандартами или техническими условиями, используемыми при изготовлении;

- болты, конструктивные элементы, фланцы, оборудование, работающее под давлением, и другие соединительные детали и оборудование (см. раздел 10) выбираются в соответствии с известными стандартами или техническими условиями, используемыми при изготовлении.

В.1.3 Химический анализ

В.1.3.1 Методы и технология выполнения химического анализа должны соответствовать известным промышленным стандартам и обеспечивать приемлемую погрешность. Результаты химического анализа должны приводиться с тем же числом разрядов, как задано в технических условиях на изделие и/или в настоящем стандарте. Все разряды должны быть значащими.

Примечание - В [73] приведен перечень международных стандартов, определяющих методы выполнения химического анализа, с указанием применимости и точности различных методов.


Химический анализ сварной наплавки

В.1.3.2 Анализ химического состава сварной наплавки выполняется для поверхности наплавленного слоя после ее обработки на станке так, чтобы минимальное расстояние от поверхности до границы сплавления составляло 3 мм либо равнялось минимальной толщине слоя, задаваемой для изделия после доводки, в зависимости от того, какое из значений будет меньше.

В.1.4 Испытания на растяжение

В.1.4.1 Испытания на растяжение должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего приложения и стандарта [74]. Конструкция образца и его возможная неровность должны быть такими же, как всех поставляемых изделий.

Пересчет значений удлинения

В.1.4.2 Пересчет относительного удлинения при испытаниях на растяжение проводится в соответствии с:

- [75] - для углеродистой и низколегированных сталей при нормированных условиях QT, ТМСР;

- [76] - для аустенитных сталей (и сталей, выплавленных дуплекс-процессом).

Значение 5,65 принимается в качестве предпочтительного пропорциональной длины образцов при испытаниях на растяжение.

Примечание - Такой пересчет неприменим для образцов типа [55].


Образец с прямоугольным поперечным сечением, используемый для испытаний основного металла

В.1.4.3 Образец с прямоугольным поперечным сечением должен быть из материала на всю толщину. Правка металла не допускается, за исключением следующих случаев:

- при испытаниях металла трубы на растяжение в поперечном направлении относительно оси трубы образцы должны быть выправлены;

- концы образца, предназначенные для захватов, могут правиться или обрабатываться механически для обеспечения их зажима в установке.