Действующий

ГОСТ Р 54382-2011 Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования

Приложение G
(справочное)

     
Определение скорости поперечной упругой волны в трубных сталях

G.1 Общие сведения

Технология, описанная в настоящем приложении, распространяется на методы, которые могут быть использованы для определения акустической скорости поперечных упругих волн в сталях, применяемых при изготовлении труб. При наличии соглашения могут быть использованы эквивалентные методы.

Трубы, применяемые при транспортировании нефти и природного газа, проявляют различные степени анизотропии при переменных акустических скоростях, в зависимости от направления распространения, с последующими изменениями в отраженном угле звука в стали. Это в особенности серьезно, если сфокусированные пучки лучей используются для зонной селекции. Поэтому требуется определить скорость поперечной упругой волны ультразвука при распространении в различных направлениях.

G.2 Оборудование

Чтобы определить зависимость скорости поперечных упругих волн от направления, на преобразователе с поперечными упругими ультразвуковыми волнами частотой 5 МГц, кристалл диаметром 6-10 мм должен использоваться совместно с ультразвуковым прибором с диапазоном шириной, по крайней мере, до 10 МГц и рекомендуемой производительностью измерения времени перехода ультразвуковых импульсов, характеризующейся разрешением в 10 нс и точностью ±25 нс. Устройства для измерений механических размеров образцов должны иметь рекомендованную точность ±0,1 мм. В качестве согласующей среды рекомендуется легко удаляемый клей или особое согласующее вещество с высокой вязкостью для поперечных упругих волн.

G.3 Образцы

Образец вырезается из участка трубы, которая подлежит испытаниям, и соответствующие результаты являются специфическими для определенного диаметра, толщины стенки трубы и изготовителя. Размеры образцов должны составлять как минимум 50х50 мм.

Подобное устройство может использоваться также для измерения скоростей в плоскости, нормальной к оси трубы.

Две пары параллельных поверхностей, как минимум, готовят механическим способом для плоскости, подлежащей оценке; одна пара поверхностей изготавливается в радиальном направлении (перпендикулярно к поверхности ), а другая пара выполняется под углом 20° от перпендикуляра к поверхности (см. рисунок G.1). Если требуется большее число точек для получения данных, могут быть подготовлены дополнительные пары параллельных поверхностей под другими углами к плоскости, которая будет оцениваться.