ГОСТ Р ИСО 11614-2011 Двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия. Прибор для измерения дымности и определения коэффициента поглощения светового потока в отработавших газах

     9.5 Установка дымомеров на испытательном стенде

9.5.1 Общие положения

В выпускной трубе за зондом пробоотборника (по направлению потока) может быть установлена дроссельная заслонка или другие средства увеличения давления в системе выпуска при условии, что это не влияет на характеристики двигателя. Для предотвращения воздействия на них необходимо применять выпускную трубу достаточной длины большего диаметра. Рекомендуемое минимальное расстояние между входом зонда и заслонкой - три диаметра трубы.

Подсоединение дымомера к выпускной трубе не должно оказывать воздействие на характеристики двигателя, что обеспечивается, если противодавление при установке зонда увеличивается менее чем на 1 кПа. Для предотвращения образования конденсата температура стенок на всем протяжении прохождения газа, включая измерительную камеру, должна быть значительно выше температуры точки росы.

Обычно температура отработавших газов существенно выше температуры точки росы, однако необходимы дополнительные меры предосторожности при низкой температуре отработавших газов и/или окружающей среды (двигатель не прогрет) или при высоком содержании серы в топливе. Если на двигателе установлено устройство отвода тепла отработавших газов, их поток, выходящий из него, также может дополнительно подогреваться для испарения образовавшегося конденсата.

При необходимости в линии пробоотбора устанавливают небольшой расширительный бачок для сглаживания пульсаций, который должен как можно ближе располагаться к месту пробоотбора.

Конструкция расширительного бачка и всей системы отбора проб не должна приводить к изменению состава отработавших газов.

Длина соединительных трубок между зондом, расширительным бачком (если требуется) и дымомером должна быть минимальной при соблюдении условий по температуре и давлению, определенных в 7.3.6 и 7.3.7.

Материал соединительных трубок и дымомера не должен разрушаться при данных температурах и создавать дополнительного нежелательного дымления.

В случае необходимости при проведении испытаний следует контролировать выполнение условий по давлению и температуре в измерительной камере (7.3.6 и 7.3.7).

Требуется избегать резких изгибов или дополнительных элементов, в которых может накапливаться сажа.

При необходимости длина выпускной трубы может быть увеличена.

Сочленения в соединительных трубопроводах между выпускной трубой и дымомером не должны допускать поступления наружного воздуха.

Рекомендуется обеспечивать наклон вверх от выпускной трубы до дымомера.

Примечание - Поведение частиц, содержащихся в отработавших газах (эквивалентный средний размер 0,3 мкм), не отличается от поведения газа, поэтому нет необходимости в дополнительных требованиях к системе пробоотбора.

9.5.2 Технические требования при проведении испытаний на переходных режимах

При использовании дымомера при проведении испытаний на переходных режимах (особенно прибора с отбором пробы) должны быть приняты дополнительные меры, чтобы гарантировать соблюдение предписанных производителем ограничений (давление, физическая составляющая времени срабатывания, точка росы и т.д.). Также необходимо соблюдать требования, предъявляемые к линии пробоотбора (длина, диаметр, наличие или отсутствие компенсационного бачка), так как это может оказать существенное влияние на полное время срабатывания системы (физическую составляющую времени срабатывания и время физической задержки).