Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт

Глава 3     
ПРОВЕДЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

§ 54. К проведению новых и углубке существующих стволов разрешается приступать только после полного окончания работ подготовительного периода.

Должны выбираться наиболее эффективные технологические схемы проведения стволов применительно к конкретным горнотехническим условиям.

Выбор рационального способа углубки ствола должен быть обоснован технико-экономическими расчетами и производиться в зависимости от наличия свободных отделений в стволе, возможности размещения подъемной машины, разгрузочных и транспортных устройств на эксплуатационном и вентиляционном горизонтах или на поверхности.

§ 55. Углубка действующих стволов шахт должна, как правило, совмещаться с работой шахты по добыче угля.

Работы по углубке ствола в каждую смену должны вестись под руководством лица технического надзора.

§ 56. Комплекс работ по проходке ствола должен включать проведение всех сопрягающихся со стволом выработок на расстояние не менее чем 10 м от оси ствола.

Выработки перекачных станций глубоких стволов должны быть пройдены у забоя ствола и оснащены необходимым оборудованием. По окончании проходки ствола на основном горизонте одновременно со сбойкой стволов должны быть сооружены временные электроподстанция и насосная установка, а также проложен по стволу став водоотлива.

§ 57. При проходке и углубке стволов уборка породы в забое должна производиться механизированным способом с помощью грейферных грузчиков или породопогрузочных комплексов. Максимальный зазор между полком породопогрузочного комплекса и стенками крепи ствола шахты не должен превышать 400 мм.

§ 58. Глубина ствола перед монтажом породопогрузочной машины должна быть при его проходке с последовательным армированием не менее 30 м, с одновременным армированием - не менее 50 м.

Перед производством взрывных работ полок с породопогрузочной машиной должен быть поднят на высоту 25-30 м от забоя. Спуск полка и оборудования после взрывания необходимо производить под руководством механика проходки или сменного инженера.

§ 59. Конструкция подвесных полков должна обеспечивать горизонтальность подвески и исключать возможность их заклинивания при спуске-подъеме, для чего полки оборудуются лыжами или другими устройствами. Подвесное устройство полка должно обеспечивать пропуск центрального отвеса и ведение работ по армированию ствола.

Полки должны быть снабжены выдвижными или откидными опорными пальцами (ригелями) или домкратами и иметь освещение и сигнализацию, а также лестницы для сообщения между этажами полка.

§ 60. Постоянную крепь стволов круглого сечения следует возводить, как правило, из монолитного быстротвердеющего бетона, подаваемого за передвижную опалубку по трубам. При одновременном прохождении ствола и возведении постоянной крепи подвесной полок, с которого производится крепление ствола, должен иметь раструбы для прохождения бадей и ставов труб и приспособления для укрепления полка в стволе во время работы и направления при перемещении в стволе.

§ 61. При применении тюбинговой крепи сборка первого ее кольца должна контролироваться маркшейдером. Сборку последующих колец необходимо производить под контролем сменного надзора с обязательным маркшейдерским замером через каждые пять колец.

Пространство между породной стенкой ствола и наружной поверхностью тюбинговой крепи должно быть заполнено тампонажным раствором в сроки, предусмотренные паспортом крепления или проектом производства работ.

§ 62. Монтаж тюбингов в забое при совмещенном способе проходки следует производить с помощью пневмолебедок, смонтированных на подвесном полке, или с помощью пневмотельфера, установленного на монорельсе под подвесным полком.

Пневмолебедки и пневмотельферы должны иметь дистанционное управление из забоя. В стволах глубиной до 100 м допускается применение лебедок, расположенных на поверхности.

Монтаж тюбингов с полка при параллельном способе проходки производится с помощью пневмоталей или пневмотельферов, установленных на монорельсе, закрепленном на верхнем этаже полка.

§ 63. При необходимости использования временной крепи следует ориентироваться при проходке стволов на применение металлической кольцевой крепи, а при проходке устьев стволов - металлической кольцевой, кирпичной или бетонитовой крепей, выбор которых должен быть обоснован технико-экономическими расчетами.

§ 64. Армирование стволов должно производиться по проекту организации работ.

Перед армированием необходимо выполнить следующие работы:

а) пройти сопряжения с околоствольными выработками в клетевых стволах и камеры загрузочных устройств в скиповых;

б) выполнить контрольную профилировку ствола и внести соответствующие уточнения в проект производства работ;

в) переоборудовать пройденный ствол;

г) заготовить все элементы постоянной армировки в комплектном виде и складировать их на шахтной площадке.

Армирование ствола следует начинать с установки расстрелов первого от поверхности яруса при обязательных маркшейдерском контроле и оформлении актом.

§ 65. Лебедки направляющих канатов, прикрепленных к натяжной раме, а также лебедки для подвески опалубки должны иметь дистанционно-автоматическое управление с применением приборов контроля натяжения канатов. Лебедки направляющих канатов, закрепленные на подвесном полке с обособленной подвеской, должны иметь централизованное управление с применением прибора контроля натяжения канатов, лебедки для подвески пневмопогрузчика и навески тюбингов - дистанционное управление из забоя.

Подвеску щитовых предохранительных оболочек, створчатых и секционных опалубок при креплении бетоном необходимо осуществлять не менее чем на трех канатах, закрепленных на проходческих лебедках при установке последних на поверхности или на полках.