ГОСТ Р 54174-2010 (ЕН 1279-6:2002) Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции
Приложение А
(обязательное)
Проведение испытаний и проверок стеклопакетов
А.1 Общие сведения
Таблицы А.2-А.4 относятся к определенной конструкции стеклопакетов. Если к модифицированной или новой конструкции стеклопакета невозможно точно подобрать таблицы, соответствующие технологии изготовления стеклопакетов, то в этом случае необходимо разработать соответствующие таблицы.
Таблицы включают в себя три раздела:
- контроль качества материалов;
- контроль производства;
- контроль качества стеклопакетов.
Вследствие характера используемых материалов, целесообразно проведение одновременно нескольких испытаний на линии. Это приемлемо при наличии достаточного контроля в системе, обеспечивающего смену/замену в случае неудовлетворительных испытаний.
Некоторые проверки на участке контроля продукции возможно и, следовательно, можно проводить в ходе производства (например, определение заданной толщины слоя герметика на внутренней стороне дистанционной рамки может быть проведено после размещения дистанционной рамки на стекле). В таких случаях, а также для предотвращения дублирования проверок документация по контролю производства должна содержать соответствующие инструкции.
Раздел 3 таблиц А.2-А.4 по контролю качества стеклопакетов основывается на плане выборочного контроля. Этот план контроля является рекомендуемым (см. таблицу А.1). Применение этого плана или планов контроля с одинаковой статистической погрешностью по ГОСТ Р ИСО 2859-1 может быть использовано для прохождения периодической контрольной проверки, осуществляемой независимой контролирующей организацией.
Таблица А.1 - Рекомендуемый план выборочного контроля стеклопакетов (решение принимает изготовитель)
Партия изделий или дневной объем производства, шт. | Количество образцов для испытаний, шт. | Максимальное число стеклопакетов, параметры которых не соответствуют описанию системы, шт. |
2-15 | 2 | 0 |
16-25 | 3 | 0 |
26-90 | 5 | 0 |
91-150 | 8 | 1 |
151-500 | 13 | 1 |
501-1200 | 20 | 2 |
1201-9999 | 32 | 3 |
Таблица А.2 - Проверка и испытания стеклопакетов, наполненных воздухом, с дистанционной рамкой и герметизированных органическим герметиком
Материал, проверка или испытание | Рекомендуемый метод (решение принимает производитель) | Требование | Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов | Наличие протокола |
1 Контроль качества исходных материалов | ||||
1.1 Стекло | ||||
1.1.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
1.1.2 Идентификация (стекла/ стекло с покрытием, согласно нормативному документу) | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия | Да |
1.1.3 Размеры (длина/ширина/ конфигурация, когда применимо) | Измерение | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия, упаковка и толщина/1 | Нет |
1.2 Дистанционная рамка | ||||
1.2.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
1.2.2 Прямолинейность | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 | Нет |
1.2.3 Размеры (высота, ширина) | Измерение | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 на тип | Да |
1.2.4 Конфигурация | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 на тип | Нет |
1.2.5 Состояние поверхности | Испытание на адгезию (см. приложение F) | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 на тип | Да |
1.2.6 Наличие перфорированных отверстий | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | В смену минимум 1 и максимум 3 в день на тип | Нет |
1.2.7 Нежелательные отверстия (если относится, например сварка по задней поверхности) | Визуальный | Нет отверстий | 2 из числа использованных в смену | Да |
1.2.8 Содержание летучих органических соединений (если недоступна информация от поставщика) | Потеря в массе | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 на тип | Да |
1.3 Дистанционная лента | ||||
1.3.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
1.3.2 Размеры | Измерение | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 на тип | Да |
1.3.3 Адгезия | Испытание на адгезию (см. F.3) | См. описание стеклопакета | Каждая партия/2 на тип | Да |
1.3.4 Содержание летучих органических соединений (если недоступна информация от поставщика) | Потеря в массе | См. описание стеклопакета | Каждая партия/2 на тип | Да |
1.4 Влагопоглотитель | ||||
1.4.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
1.4.2 Эффективность: методика испытания должна быть согласована с поставщиком влагопоглотителя, например, определение | См. приложение K | Начальное содержание Н | Каждая партия/1 | Да |
1.5 Вставки | ||||
1.5.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
1.5.2 Размеры | Измерение | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 на вид | Да |
1.5.3 Содержание летучих органических соединений | Потеря в массе | См. описание стеклопакета | Каждая партия/2 на тип | Да |
1.6 Свинцовая лента | ||||
1.6.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
1.6.2 Размеры | Измерение | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 | Да |
1.6.3 Адгезия | Испытание на адгезию (см. приложение J) | См. описание стеклопакета | Каждая партия/2 | Да |
1.6.4 Содержание летучих органических соединений | Потеря в массе | См. описание стеклопакета | Каждая партия/2 | Да |
1.7 Герметики наружного герметизирующего слоя | ||||
1.7.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
1.7.2 Срок годности при хранении | Визуальный | Спецификация поставщика | Каждая партия/1 | Нет |
1.7.3.а Адгезия к стеклу и к дистанционной рамке (кроме герметиков для структурного остекления) | Проверка адгезии (см. F.3) | См. F.3.3 | Каждая партия/2 | Да |
1.7.3.b Адгезия к стеклу (герметики для структурного остекления) | Испытание на разрыв по ГОСТ Р 54173 | [3] | Каждая партия/2 | Да |
1.7.4 Твердость | Испытание на твердость (см. приложение Е) | Контроль производства | Каждая партия/2 на тип | Да |
1.7.5 Содержание летучих органических соединений | Потеря в массе | См. описание стеклопакета | Каждая партия/2 на тип | Да |
1.8 Герметики внутреннего герметизирующего слоя | ||||
1.8.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
1.8.2 Проникновение влаги (если нет информационных данных от поставщика) | [4] | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 на тип | Нет |
1.8.3 Содержание летучих органических соединений | Потеря в массе | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/2 на тип | Да |
9 Маркировочные материалы | ||||
9.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
10 Масло для резки | ||||
10.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
11 Жидкость для моечной машины | ||||
11.1 Упаковка и маркировка | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждая партия/1 | Нет |
2 Контроль производства | ||||
2.1 Резка стекла (если применяется) | ||||
2.1.1 Тип стекла | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Непрерывно | Нет |
2.1.2 Качество резки | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Непрерывно | Нет |
2.1.3 Размеры | Измерение | См. требования к поставляемой продукции | 1 лист на линию в смену | Да |
2.1.4 Толщина | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Непрерывно | Нет |
2.1.5 Удаление покрытия | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Непрерывно | Нет |
2.2 Эффективность мойки | ||||
2.2.1 Остатки смазки от резки | Визуальный | Нет видимых загрязнений | Непрерывно | Нет |
2.2.2 Поверхности стекла (сухая и чистая) | Визуальный | Нет видимых загрязнений | Непрерывно | Нет |
2.3 Дистанционная рамка | ||||
2.3.1 Размеры в соответствии с размерами стекла | Измерение | См. описание стеклопакета | В смену/1 рамка | Да |
2.3.2 Заполнение влагопоглотителем (количество) | Измерение | См. описание стеклопакета | В смену/1 на тип | Да |
2.3.3 Загрязнения | Визуальный | См. описание стеклопакета | В смену/1 на тип | Нет |
2.3.4 Качество гибки | Визуальный | - | Непрерывно | Нет |
2.3.5 Места соединений | Визуальный | См. описание стеклопакета | Непрерывно | Нет |
2.3.6 Установка рамки на стекло | Визуальный | - | Непрерывно | Нет |
2.4 Дистанционная лента | ||||
2.4.1 Нанесение | Визуальный | См. описание стеклопакета | Непрерывно | Нет |
2.5 Влагопоглотитель (извлеченный из дистанционной рамки непосредственно перед герметизацией стеклопакета) | ||||
2.5.1 Эффективность: метод испытания должен быть согласован с поставщиком влагопоглотителя, например, определение | См. приложение K | Начальное содержание | В смену/1 | Да |
2.6 Внутренний герметизирующий слой (если используется) | ||||
2.6.1 Непрерывность | Визуальный | См. описание стеклопакета | Непрерывно | Нет |
2.6.2 Непрерывность герметика в углах | Визуальный | См. описание стеклопакета | Непрерывно | Нет |
2.6.3 Изменение профиля герметика | Визуальный | См. описание стеклопакета | Непрерывно | Нет |
2.6.4 Загрязнения в области склеивания | Визуальный | См. описание стеклопакета | Непрерывно | Нет |
2.6.5 Расход внутреннего герметика | Измерение | См. описание стеклопакета | Каждый день | Да |
2.7 Герметики внешнего герметизирующего слоя | ||||
2.7.1 Адгезия (кроме герметиков для структурного остекления) | См. приложение F (проверка на адгезию, если возможно) | См. F.3, F.4.1 или F.4.2 | В день и, по крайней мере, на партию/1 | Да |
2.7.2 Адгезия (герметики для структурного остекления) | Испытание на разрыв по ГОСТ Р 54173 | [3]. См. указание по герметизации | В смену/2 | Да |
2.7.3 Пропорции смешивания | См. спецификацию на оборудование и на герметики | См. спецификацию герметиков | См. руководство по качеству | Да |
2.7.4 Тщательность смешивания | Контроль смешивания (см. приложение D) | Нет разводов | В смену /1 | Нет |
2.7.5 Воздушные включения | - | Нет воздушных включений | - | Да |
2.7.6 Твердость | Испытание на твердость (см. приложение Е) | См. описание продукта | В смену/2 | Да |
2.7.7 Загрязняющие вещества | Визуальный | См. требования к поставляемой продукции | Каждый контейнер | Нет |
3 Контроль качества стеклопакетов | ||||
3.1 Внутренний герметизирующий слой (если используется) | ||||
3.1.1 Размеры | Измерение | См. описание стеклопакета | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.1.2 Обнаружение превышения допусков | Визуальный | См. описание стеклопакета | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.2 Внешний герметизирующий слой | ||||
3.2.1 Размеры | Измерение | См. описание стеклопакета | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.2.2 Обнаружение превышения допусков | Визуальный | См. описание стеклопакета | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.3 Составляющие стекла или тип используемого стекла | Визуальный | См. маркировку | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.4 Размеры стеклопакета (длина и ширина) | Измерение | См. соответствующую спецификацию | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.5 Дефекты стекла | Визуальный | См. внутренний стандарт качества | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.6 Хранение | Визуальный | См. описание продукта | Раз в смену | Нет |
3.7 Маркировка | Визуальный | См. описание продукта | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.8 Отклонение от плоскостности (сразу же после герметизации стеклопакета) | Визуальный | Отсутствие видимого отклонения | План выборочного контроля (см. таблицу А.1) | Да |
3.9 Точка росы | См. приложение С | Отсутствие видимого запотевания | Раз в месяц или чаще, если необходимо. При изменении соответствующего компонента | Да |
Если во время контроля партии изделий или дневного объема производства выявленное число отклонений превышает ограничение по абсолютной величине, приведенное в описании системы [2], то все изделия партии или дневного объема производства должны пройти процедуру повторного контроля. Все изделия с параметрами, превышающими ограничение по абсолютной величине, следует исправить или изготовить заново. Решение принимает изготовитель.
А.2 Стекпопакеты, заполненные воздухом, с дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком
Проведение проверок и испытаний относятся к стеклопакетам, заполненным воздухом, с дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком (без использования бутила в качестве наружного герметика). На рисунке А.1 показан принцип устройства указанного стеклопакета.
1 - влагопоглотитель; 2 - дистанционная рамка; 3 - перфорированные отверстия; 4 - стекло; 5 - внутренний герметизирующий слой; 6 - внешний герметизирующий слой
Рисунок А.1 - Принцип устройства герметизированного стеклопакета с дистанционной рамкой
Если специфика производственного процесса такова, что применение одной или более описанных процедур проверок или испытаний неприменимо или физически невыполнимо, то проведение упомянутых процедур должно быть отменено.
Необходимо своевременно проводить процедуры проверок и/или испытаний исходных материалов, чтобы обеспечить достаточный промежуток времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов необходимым требованиям.
Испытание на содержание летучих органических соединений проводится только в том случае, если межстекольное пространство стеклопакета контактирует с материалом, выделяющим большое количество летучего соединения, что может вызвать конденсацию, а также, если в информационных данных поставщика нет подтверждения, что содержание летучих органических соединений не превышает определенного предела. Предел устанавливается на уровне, в полтора раза превышающем значение, обусловленное для содержания летучих органических соединений в материалах, используемых в строительстве, для образцов, подготовленных для испытания на точку росы, при условии, что для процедур испытаний применяются аналогичные режимы испытания. Значения параметров испытания на содержание летучих органических соединений представлены в приложении G. В таблице А.2 для испытаний на содержание летучих органических соединений, в графе "требования" необходимо читать "рекомендуемые пределы".
При проведении испытаний на точку росы испытание на содержание летучих органических соединений не проводится.