Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

     2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

2.1 Назначение предприятия по ремонту труб (трубной базы)

2.1.1 На трубную базу возлагаются следующие основные функции:

- получение новых бурильных труб, замков и других элементов колонны;

- хранение бурильных труб и элементов колонн;

- учет движения бурильных труб, паспортизация, списание изношенных, составление актов, рекламаций, определение потребности в новых бурильных трубах и замках к ним;

- организация транспортирования бурильных труб;

- ремонт и восстановление бурильных труб и замков, ловильного инструмента и приспособлений;

- изготовление нестандартного ловильного инструмента и элементов колонн;

- контроль за качеством труб, элементов колонн;

- навинчивание замков на новые бурильные трубы;

- комплектация колонн бурильных труб.

2.2 Состав и организационная структура трубной базы

2.2.1 Для обеспечения полного цикла работ по ремонту и комплектации колонн бурильных труб современная трубная база оснащается необходимым количеством оборудования, механизмов и приспособлений.

2.2.2 В соответствии с назначением трубная база должна иметь в своем составе следующие участки:

- мойки и очистки бурильных труб;

- контроля;

- правки труб;

- токарный;

- сварочно-наплавочный;

- комплектования труб с замками;

- испытания труб;

- операционный.

Мойка и очистка бурильных труб должна производиться на участке, оснащенном: моечной машиной, стеллажом, подъемно-транспортными средствами. Для очистки труб и замков применяются также металлические щетки, пневматические машины. Для ускорения процесса промывки трубы предварительно пропариваются. После мойки щелочными и кислотными растворами и растворителями (керосин, бензин) для удаления последних трубы промываются в горячей воде.

Состояние труб проверяется визуально и измерениями с применением измерительных приборов, различных дефектоскопов, толщиномеров. Прямолинейность бурильных труб проверяется при помощи линейки, натянутой струны, щупов.

На участке по навинчиванию резьбовых деталей производится проверка резьбы труб и замков калибрами, подбор их друг к другу по натягу и конусности и навинчивание на трубы замковых деталей.

Операция правки труб выполняется на правильных прессах типа П-6328 или П-417Б методами однократного и многократного изгиба.

На токарном участке производится нарезание резьб на трубах, деталях замков, восстановление изношенных резьб на специальных трубонарезных станках типа 1Н983, 9М14 и др.

На участке сварочно-наплавочных работ производится восстановление деталей, изношенных по наружной цилиндрической поверхности, приварка деталей замков к трубам, приварка упорных и защитных колец. Участок снабжается электросварочными установками переменного или постоянного тока для автоматической, полуавтоматической или ручной сварки.

Испытание труб на герметичность необходимо производить на испытательном стенде. Процесс испытаний осуществляется поштучно или группами по несколько труб одновременно. Гидравлическому испытанию подвергаются трубы после навинчивания на них соединительных деталей. Целью испытаний является проверка герметичности и целостности труб.