БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СЛАВНЕФТЬ-МЕГИОННЕФТЕГАЗГЕОЛОГИЯ"

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ


УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ОАО "Славнефть-Мегионнефтегазгеология" Ю.Р.Андреев

СОГЛАСОВАНО

Главный механик ОАО "Славнефть-Мегионнефтегазгеология" С.И.Иваниций

Директор СПКТБ "Нефтегазмаш" Т.Х.Галимов

Заместитель директора СПКТБ "Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов

     1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 "Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб" ("Технологический регламент") является руководящим документом при производстве работ, связанных с ревизией (отбраковкой), ремонтом, хранением, учетом и комплектацией бурильных труб.

1.2 Настоящий "Технологический регламент" распространяется: на легкосплавные бурильные трубы ЛБТ диаметрами 129, 147; утяжеленные бурильные трубы УБТ диаметрами 146, 178, 203, бурильные трубы с приваренными концами ТБПК диаметрами 114, 127 и содержит следующие разделы:

- организация работ по ремонту бурильных труб;

- нормы отбраковки бурильных труб;

- нормативная часть;

- технология работ по отдельным видам ремонта и ревизии бурильных труб.

1.3 Перечень нормативно-технической документации, которая использована в разработке "Технологического регламента", приведен в разделе "Нормативно-техническая документация".

     2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

2.1 Назначение предприятия по ремонту труб (трубной базы)

2.1.1 На трубную базу возлагаются следующие основные функции:

- получение новых бурильных труб, замков и других элементов колонны;

- хранение бурильных труб и элементов колонн;

- учет движения бурильных труб, паспортизация, списание изношенных, составление актов, рекламаций, определение потребности в новых бурильных трубах и замках к ним;

- организация транспортирования бурильных труб;

- ремонт и восстановление бурильных труб и замков, ловильного инструмента и приспособлений;

- изготовление нестандартного ловильного инструмента и элементов колонн;

- контроль за качеством труб, элементов колонн;

- навинчивание замков на новые бурильные трубы;

- комплектация колонн бурильных труб.

2.2 Состав и организационная структура трубной базы

2.2.1 Для обеспечения полного цикла работ по ремонту и комплектации колонн бурильных труб современная трубная база оснащается необходимым количеством оборудования, механизмов и приспособлений.

2.2.2 В соответствии с назначением трубная база должна иметь в своем составе следующие участки:

- мойки и очистки бурильных труб;

- контроля;

- правки труб;

- токарный;

- сварочно-наплавочный;

- комплектования труб с замками;

- испытания труб;

- операционный.

Мойка и очистка бурильных труб должна производиться на участке, оснащенном: моечной машиной, стеллажом, подъемно-транспортными средствами. Для очистки труб и замков применяются также металлические щетки, пневматические машины. Для ускорения процесса промывки трубы предварительно пропариваются. После мойки щелочными и кислотными растворами и растворителями (керосин, бензин) для удаления последних трубы промываются в горячей воде.

Состояние труб проверяется визуально и измерениями с применением измерительных приборов, различных дефектоскопов, толщиномеров. Прямолинейность бурильных труб проверяется при помощи линейки, натянутой струны, щупов.

На участке по навинчиванию резьбовых деталей производится проверка резьбы труб и замков калибрами, подбор их друг к другу по натягу и конусности и навинчивание на трубы замковых деталей.

Операция правки труб выполняется на правильных прессах типа П-6328 или П-417Б методами однократного и многократного изгиба.

На токарном участке производится нарезание резьб на трубах, деталях замков, восстановление изношенных резьб на специальных трубонарезных станках типа 1Н983, 9М14 и др.

На участке сварочно-наплавочных работ производится восстановление деталей, изношенных по наружной цилиндрической поверхности, приварка деталей замков к трубам, приварка упорных и защитных колец. Участок снабжается электросварочными установками переменного или постоянного тока для автоматической, полуавтоматической или ручной сварки.

Испытание труб на герметичность необходимо производить на испытательном стенде. Процесс испытаний осуществляется поштучно или группами по несколько труб одновременно. Гидравлическому испытанию подвергаются трубы после навинчивания на них соединительных деталей. Целью испытаний является проверка герметичности и целостности труб.

Операционная площадь предназначается для хранения, сортировки, комплектации, приема и отгрузки бурильных труб. На операционной площади размещаются подъездные железнодорожные и автомобильные пути, стеллажи различного назначения и подъемно-транспортные средства.

2.3 План по ремонту бурильных труб

2.3.1 План по ремонту бурильных труб и изготовлению запасных частей составляется трубной базой.

2.4 Передача бурильных труб на трубную базу

2.4.1 На трубную базу бурильные трубы необходимо передавать вместе с актом о техническом состоянии, а в случае аварийного выхода из строя труб дополнительно прикладывать акт об аварии с изложением причин, вызвавших ее, и выводов комиссии.

2.4.2 При поступлении труб на трубную базу необходимо проверить:

- соблюдение правил транспортирования;

- соответствие полученных труб данным сопроводительных документов. Технический осмотр труб следует производить в присутствии представителей трубной базы и предприятия, эксплуатирующего трубы, на основании чего составляется акт передачи труб трубной базе.

     3 НОРМЫ ОТБРАКОВКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

3.1 В процессе эксплуатации элементы бурильной колонны подвергаются различным видам износа, в результате чего изменяются геометрические размеры и прочностные характеристики элементов бурильной колонны.

Отбраковка бурильных труб производится на основании анализа результатов визуально-оптического осмотра, измерительного контроля, неразрушающих методов контроля.

Все выявленные при ревизии данные, характеризующие состояние бурильных труб, должны быть сравнены с допускаемыми, приведенными в таблицах 1-8.


Таблица 1 - Классификация бурильных труб по степени износа

Виды износа, наименование дефекта

Класс труб

I

II

III

Равномерный износ трубы по наружной поверхности.

Толщина стенки после износа, %, не менее

Все размеры труб соответствуют номинальным значениям по ГОСТ и ТУ. Дефекты отсутствуют

80

65

Эксцентрический износ по наружной поверхности.

Толщина стенки после износа, %, не менее

65

55

Вмятины, % от наружного диаметра, не более

3

5

Остаточное сужение.

Уменьшение наружного диаметра, %, не более

3

5

Остаточное расширение.

Увеличение наружного диаметра, %, не более

3

5

Продольные надрезы, зарубки.

Оставшаяся толщина стенки, %, не менее

80

65

Поперечные надрезы:

- оставшаяся толщина стенки, %, не менее

90

80

- длина надреза, % от длины окружности, не более

10

10

Точечная коррозия, эрозия.

Толщина стенки в месте самой глубокой коррозии, % от номинальной, не менее

80

65



Таблица 2 - Предельные размеры бурильных труб из алюминиевых сплавов

Номинальные размеры, мм

Минимальные размеры, мм

наружный диаметр

толщина стенки

наружный диаметр

толщина стенки

Трубы I класса (одна полоса)

147,0

11,0

145,5

10,0

129,0

11,0

127,5

10,0

Трубы II класса (две полосы)

147,0

11,0

144,0

8,0

129,0

11,0

126,0

8,0

Трубы III класса (три полосы)

147,0

11,0

141,0

6,0

129,0

11,0

123,0

6,0



Таблица 3 - Предельные размеры стальных бурильных труб различных классов

Условный диаметр, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Минимальный наружный диаметр, мм

Овальность, мм

Минимальная длина высаженной части труб типа 2 по ГОСТ 631, мм

I класс

II класс

III класс

I класс

II класс

III класс

114,0

8

113,2

111,1

108,7

0,87

1,2

0,8

89,2

127,0

9

125,7

123,4

120,7

0,87

1,35

0,9

-



Таблица 4 - Предельные размеры утяжеленных бурильных труб

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ доступен в системах «Техэксперт» и «Кодекс».