ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЛУКОЙЛ"

     

МЕТОДИКА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ УСТЬЕВОЙ, ФОНТАННОЙ И НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ, ОТРАБОТАВШЕЙ НОРМАТИВНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ

СОГЛАСОВАНО

Начальник Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора РФ Ю.А.Дадонов

письмо N 10-13/1002 от 29.12.2000 г.

Начальник Управления механоэнергетического и метрологического обеспечения ОАО "ЛУКОЙЛ" А.В.Беззубов

Главный инженер ГУП СПКТБ "Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов

Главный технолог ГУП СПКТБ "Нефтегазмаш"  Р.Р.Яхин

УТВЕРЖДАЮ

Первый Вице-президент ОАО "ЛУКОЙЛ" Р.У.Маганов

     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1 Назначение "Методики диагностирования устьевой, фонтанной и нагнетательной арматуры, отработавшей нормативный срок службы" ("Методика")

1.1.1 Настоящая "Методика" является руководящим документом при проведении технического диагностирования, оценке остаточного ресурса и испытания устьевой, фонтанной и нагнетательной арматуры (арматуры), отработавших нормативный срок службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации, а также установления необходимости проведения ремонта или списания.

1.1.2 Введение в действие настоящей "Методики" не отменяет требований, предусмотренных в системе планово-предупредительного ремонта, эксплуатационной документации, инструкциях, директивах и т.д.

     1.2 Область применения "Методики"

1.2.1 Настоящая "Методика" распространяется на устьевую, фонтанную и нагнетательную арматуру, отработавших нормативный срок службы и эксплуатирующихся на предприятиях ОАО "ЛУКОЙЛ".

     1.3 Периодичность проведения диагностирования арматуры

1.3.1 Диагностирование арматуры должно проводиться после отработки нормативного срока службы, предусмотренного в паспорте или в технических условиях, разработанных заводом-изготовителем.

1.3.2 Количество повторных диагностирований арматуры не ограничивается и зависит от фактического состояния арматуры, соответствия выполняемым функциям и экономической целесообразности ее дальнейшей эксплуатации и ремонтных работ.

1.3.3 Диагностирование арматуры на месте эксплуатации рекомендуется совмещать с проведением работ по ремонту скважин.

1.3.4 После капитального ремонта арматуры диагностирование ее технического состояния не проводится.

1.3.5 По согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора допускается выборочное диагностирование однотипной арматуры.

Выборочное диагностирование должно проводиться на арматуре, находящейся в наиболее неблагоприятных эксплуатационных условиях.

Выборочное диагностирование арматуры должно быть заменено полным, если в процессе его выполнения будут выявлены недопустимые по условиям эксплуатации отклонения.

     1.4 Организация диагностирования арматуры

1.4.1 Диагностированию подвергают арматуру, находящуюся в рабочем состоянии.

1.4.2 Сроки проведения диагностирования определяет организация-владелец арматуры.

1.4.3 Все работы по диагностированию и оценке остаточного ресурса проводит специализированная организация или специально оснащенная лаборатория организации-владельца арматуры, имеющие лицензию Госгортехнадзора России на право проведения данных видов работ, при обязательном участии лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояние арматуры.

1.4.4 Организация-владелец арматуры для проведения диагностирования арматуры должна обеспечить:

- подготовку арматуры;

- предоставление требуемой технической документации;

- условия безопасности работ.

1.4.5 Комплекс работ по диагностированию и оценке остаточного ресурса арматуры должен включать:

- анализ технической документации;

- визуально-оптический контроль сварных швов и поверхностей деталей и сборочных единиц;

- измерительный контроль;

- исследование химического состава и физико-механических свойств металла деталей (по необходимости);

- проверку прочности расчетом;

- испытания на прочность и герметичность;

- дефектоскопию сварных швов и основного металла с использованием неразрушающих методов;

- толщинометрию основных деталей и сборочных единиц;

- анализ полученных данных;

- оценку технического состояния и определение основных повреждающих факторов;

- оценку остаточного ресурса и возможности дальнейшей эксплуатации;

- выдачу заключения.

1.4.6 При проведении диагностирования и испытания арматуры необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии с требованиями "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" и инструкций безопасности труда по видам работ.

     1.5 Основные термины и определения

1.5.1 Основные термины и определения, применяемые в настоящей "Методике", соответствуют требованиям ГОСТ 27.002.

     2 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

     2.1 Цель анализа технической документации

2.1.1 Анализ технической документации проводят с целью ознакомления с конструкцией и технологическим режимом работы диагностируемой арматуры, выявления мест (зон) возможного появления дефектов при эксплуатации, причин и механизма их возникновения, определения мест их локализации.

2.1.2 Результаты анализа технической документации используют при выборе методов контроля технического состояния арматуры.

     2.2 Анализ технической документации

2.2.1 Анализ конструкторско-технологической документации

2.2.1.1 Анализу подлежит следующая конструкторско-технологическая документация:

- паспорт (или заверенный дубликат) на арматуру;

- инструкции по безопасному обслуживанию и эксплуатации арматуры, журналы периодических осмотров и т.д.

2.2.1.2 Анализ конструкторско-технологической документации проводят:

а) для установления следующих исходных данных по диагностированию арматуры:

1) организация (завод)-изготовитель;

2) заводские и инвентарные номера;

3) даты установления и ввода в эксплуатацию;

4) основные геометрические размеры;

5) используемые марки материалов;

6) рабочие и расчетные давления;

7) состав и температура рабочей среды;

б) для определения возможности образования, с учетом конструктивных особенностей или условий эксплуатации арматуры, потенциально опасных участков (ПОУ) с вероятностью появления дефектов в местах (зоне):

1) сварных швов и участках их размещения;

2) соединения конструктивных элементов (фланцевых соединений, запорных устройств);

3) конструктивных и технологических утонений;

4) наиболее напряженно-деформированных участков элементов (запорное устройство, катушка, резьбовые соединения и т.д.);

5) наличия дефектов металла, обнаруженных в процессе эксплуатации и проведения предыдущего диагностирования.

2.2.1.3 По результатам анализа конструкторско-технологической документации определяют ПОУ для арматуры в целом.

2.2.2 Анализ условий эксплуатации

2.2.2.1 На основании эксплуатационной документации, содержащей сведения о фактической наработке арматуры, устанавливают:

- соответствие использования арматуры ее прямому назначению;

- соответствие рабочих параметров (давления, температуры, состава среды и т.д.) паспортным данным;

- время наработки и т.д.

2.2.2.2 В случае установления отклонения рабочих параметров от паспортных данных определяют длительность эксплуатации арматуры в нерегламентированных условиях.

2.2.2.3 Результатом проведения анализа условий эксплуатации является уточняемый список ПОУ, с указанием мест (зон) арматуры, которые при эксплуатации подверглись наибольшему износу и коррозии.

2.2.3 Анализ информации о ранее выполненных планово-профилактических и ремонтных работах.

2.2.3.1 Целью анализа и изучения соответствующей документации (журналов периодических осмотров, ремонтов и т.д.) является установление данных:

- об объеме и характере проведенных планово-профилактических и ремонтных работ;

- сведения о деталях, сборочных единицах и материалах, использованных при проведенных ремонтах.

2.2.3.2 На основании полученных данных оценивают возможность возникновения аналогичных дефектов и их развитие.

2.2.4 Анализ аварий (отказов) и их причин

2.2.4.1 Анализом соответствующей документации (актов по результатам аварий, журналов отказов и т.д.) по регистрации аварий (отказов), в случае их происшествия, устанавливают:

- причины аварий (отказов);

- характер разрушений;

- места локализации очага аварий;

- объем и характер ремонтно-восстановительных работ.

     2.3 План диагностирования арматуры

2.3.1 По результатам проведенных работ по анализу технической документации составляют план диагностирования арматуры, включающий:

- формулировку задачи диагностирования;

- разработку карты (схемы) на детали и сборочные единицы арматуры с указанием ПОУ. Форма карты (схемы) приведена в приложении А.

В приложениях Б и В в качестве рекомендации показаны схемы ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии ПОУ деталей и сборочных единиц арматуры (крестовика, тройника, катушки и корпуса задвижки);