14.1 Кожух машины должен обеспечивать степень защиты от влаги в соответствии с классификацией машины.
Соответствие требованию проверяют с помощью испытания согласно 14.1.2 с соблюдением условий, указанных в 14.1.1.
14.1.1 Машину не подсоединяют к источнику питания.
В процессе данного испытания машины непрерывно разворачивают во всех наиболее неблагоприятных положениях.
Машины с креплением шнура типа X оснащают самым легким из числа допустимых гибким шнуром с наименьшей площадью поперечного сечения в соответствии с 25.2; другие испытывают в состоянии поставки.
Электрические компоненты, крышки и другие части, которые могут быть удалены без применения инструмента, удаляют и подвергают при необходимости данному испытанию вместе с основной частью.
14.1.2 Приборы, кроме исполнения IP X0, подвергают указанным ниже испытаниям в соответствии с пунктами МЭК 60529:
- IPХ1 - по 14.2.1;
- IPХ2 - по 14.2.2;
- IPХ3 - по 14.2.3;
- IPХ4 - по 14.2.4;
- IPХ5 - по 14.2.5;
- IPХ6 - по 14.2.6;
- IPХ7 - по 14.2.7.
При последнем испытании машины погружают в воду, содержащую 1,0%-ный раствор NaCI.
Непосредственно после такой обработки машина должна выдержать испытание на электрическую прочность изоляции по разделу 15, и осмотр должен показать отсутствие следов воды на изоляции, что может повлечь за собой уменьшение путей утечки и воздушных зазоров ниже значений, указанных в 28.1.
Машины, у которых при нормальной эксплуатации не происходит перелива жидкости, следует выдерживать 24 ч в нормальной атмосфере помещения, в котором проводят испытания, перед проведением испытания по 14.3.
14.2 Машины, у которых при нормальной эксплуатации возможен перелив жидкости, должны быть сконструированы таким образом, чтобы это не оказывало влияния на электрическую прочность их изоляции.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Машины, оснащенные приборным вводом, снабжают соответствующим соединителем и гибким шнуром, машины с креплением шнура типа Х - гибким шнуром, самым легким из числа допустимых, с наименьшей площадью поперечного сечения по 25.2; другие машины испытывают в состоянии поставки.
Электрические компоненты, крышки и другие части, которые могут быть удалены без применения инструмента, удаляют, за исключением тех деталей, которые отвечают требованиям 21.22.
Сосуд для жидкости, сочлененный с машиной, наполняют полностью водой, содержащей примерно 1%-ный раствор NaCI, а затем доливают постепенно в течение 1 мин, дополнительным количеством воды, равным 15% вместимости сосуда или 0,25 л в зависимости от того, что больше.
Непосредственно после этого машина должна выдержать испытание на электрическую прочность изоляции в соответствии с разделом 15, и осмотр должен показать отсутствие следов воды на изоляции, что может повлечь за собой уменьшение путей утечки и воздушных зазоров ниже значений, указанных в 28.1.
Машины выдерживают в течение 24 ч в нормальной атмосфере помещения, в котором проводят испытания, перед проведением испытания по 14.3.
14.3 Машины должны быть устойчивы к влажности, которая может иметь место при нормальных условиях эксплуатации.
Соответствие требованию проверяют проведением следующего испытания на влажность.
Вводы кабелей, если они имеются, оставляют открытыми; если есть заглушенные отверстия, то одно из них открывают.
Электрические компоненты, крышки и другие части, которые могут быть удалены с помощью инструмента, удаляют и при необходимости подвергают влажной обработке вместе с основной частью.
Испытание проводят в камере влажности, содержащей воздух с относительной влажностью (93±2)%, которая может быть достигнута путем помещения в камеру влажности насыщенного раствора сернокислого натрия NaSО или азотнокислого калия KNО в воде, имеющего достаточно большую поверхность контакта с воздухом. Температуру воздуха во всех местах возможного расположения образцов поддерживают с точностью 1°С от любого удобного значения , находящегося в пределах между 20°С и 30°С. Для того чтобы создать указанные условия в камере влажности, необходимо обеспечить в ней постоянную циркуляцию воздуха (например, применить камеру с тепловой изоляцией).
Перед помещением образца в камеру влажности его приводят в состояние, при котором его температура будет в пределах от до (+4)°С. Считается, что образец должен быть приведен к установленному значению температуры путем выдерживания его при этой температуре в течение минимум 4 ч перед влажной обработкой.
Машину выдерживают в камере влажности в течение 48 ч.
Сразу же после этого испытания машина должна выдержать испытания по разделу 13 при номинальном напряжении или при среднем значении диапазона номинальных напряжений, при этом выключатель машины должен быть в положении "Включено" и должны быть соблюдены следующие условия.
У машин с однофазным питанием и с трехфазным питанием, которые должны испытываться как машины с однофазным питанием, выключатель S1 на рисунке 3 должен быть в положении "Отключено".
У машин с трехфазным питанием, которые не могут использоваться с однофазным источником питания, выключатель а на рисунке 4 должен быть в положении "Включено", а выключатели b и с - в положении "Отключено".
В этом случае машина должна выдержать испытание по разделу 15 в камере влажности или в помещении, в котором машина была приведена к установленной температуре после повторной сборки тех частей, которые могли быть удалены.
14.4 Системы, использующие жидкость, не должны подвергать пользователя повышенному риску поражения электрическим током при возможном неправильном использовании.
Соответствие требованию проверяют путем проведения следующего испытания.
Устройство защитного отключения (при его наличии) должно быть отключено при данном испытании.
Машину включают при номинальном напряжении с использованием приблизительно 1%-ного раствора NaCI при следующих режимах, если они применимы:
- сосуд для жидкости полностью заполняют водой, а затем доливают количеством воды, равным 15% вместимости сосуда или 0,25 л в зависимости от того, что больше;
- удаление пользователем прокладки или другой съемной части;
- неправильная сборка соединений у сосуда для жидкости, осуществляемая обычно пользователем.
При каждом режиме машину включают на 1 мин во всех положениях согласно требованиям соответствующего стандарта на машины конкретного вида и инструкциям изготовителя, контролируя ток утечки в соответствии с разделом 13 настоящего стандарта. В процессе испытания ток утечки не должен превышать:
- 2 мА для класса II;
- 5 мА для класса I.
После данного испытания машина должна отвечать требованиям испытания по 13.1 после сушки в течение 24 ч при температуре окружающей среды.
14.5 Системы, использующие жидкость, должны быть сконструированы с использованием компонентов, которые при нормальной эксплуатации выдерживают давление без утечки.
Соответствие требованиям проверяют путем проведения следующего испытания.
Систему, использующую жидкость, закрывают и в течение 1 ч подают примерно 1%-ный раствор NaCI при гидростатическом давлении, в два раза превышающем давление, указанное в 1) перечисления d) 8.12.2. Ток утечки у доступных частей измеряют в соответствии с разделом 13. Во время испытания ток утечки не должен превышать:
- 2 мА для класса II;
- 5 мА для класса I.
После данного испытания машина должна отвечать требованиям испытания по 13.1 после сушки в течение 24 ч при температуре окружающей среды.
Устройство защитного отключения (при его наличии) должно быть отключено при данном испытании.
14.6 Устройства защитного отключения, используемые в целях защиты от поражения электрическим током в случае неисправности системы, использующей жидкость, должны отвечать требованиям МЭК 61540 и приведенным ниже требованиям перечислений а)-с):
a) Устройство защитного отключения должно отключить оба сетевых проводника, но не проводник заземления (при его наличии), если ток утечки превышает 10 мА, а максимальная скорость срабатывания равна 300 мс.
Соответствие требованию проверяют осмотром и проведением испытания по МЭК 61540 (пункт 9.9.2). Кроме того, во время данного испытания проводник заземления не должен отсоединяться;
b) устройство защитного отключения должно быть надежным и правильно функционировать в процессе выполнения возложенных на него функций.
Соответствие проверяют при номинальном напряжении путем использования устройства защитного отключения в условиях имитации утечки в соответствии с приведенным выше перечислением а) при заблокированном роторе машины в течение 50 циклов. Устройство защитного отключения должно правильно функционировать в течение всех циклов;
c) устройство защитного отключения должно быть установлено таким образом, чтобы было маловероятным его удаление в процессе эксплуатации и обычного технического обслуживания.
Данное требование считают выполненным, если устройство защитного отключения закреплено на машине или на шнуре питания, соединенном с машиной.
Если устройство защитного отключения закреплено на шнуре питания, оно должно предусматривать крепление типа Y или Z в целях соединения его со шнуром питания и шнуром для соединения с машиной.
Соответствие требованию проверяют осмотром.