Методические указания по проведению обследования превенторов с истекшим сроком службы и определение возможности их дальнейшей эксплуатации

4. НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ

4.1. Задачей натурного обследования превентора является выявление дефектов, возникших в процессе эксплуатации, их характеристик и геометрических размеров.

4.2. Обследование проводится наружным осмотром, измерением с помощью универсального и специального измерительного инструмента и приспособлений.

При обследовании внутренних полостей и толщин стенок деталей превентора используются методы неразрушающего контроля.

4.3. Осмотр поверхностей деталей превентора производится во всех доступных местах как с наружной, так и с внутренней стороны.

4.4. Состояние поверхности основного металла обследуемых деталей превентора должно соответствовать требованиям конструкторской документации.

4.5. Все выявленные поверхностные дефекты (раковины, царапины, точечные участки коррозии) подлежат измерению по глубине залегания и протяженности стандартным измерительным инструментом (штангенциркулем, индикатором часового типа) или специальными приспособлениями.

4.6. Характер дефектов внутренних поверхностей деталей (визуально непросматриваемых), их координаты, размеры определяются методом ультразвуковой дефектоскопии.

4.7. Для проведения ультразвуковой дефектоскопии рекомендуются приборы типа ДУК-66ПМ, УД2-12, УДМ-1М, УДМ-3М, имеющие максимальную величину глубины прозвучивания для стали прямым искателем до 2500 мм и 1000 мм призматическим искателем.

4.8. При обнаружении сплошной коррозии (когда коррозией поражена вся поверхность металлических деталей превентора, что приводит к утонению стенок) измерение толщины стенки на соответствие требованиям конструкторской документации производится методом ультразвуковой толщинометрии.

4.9. Для определения толщины стенки рекомендуется применять толщиномеры типа УТ-93П, УТ-80, "Кварц-6", "Кварц-15", УТ-31МЦ и другие приборы, позволяющие измерить толщину стенки в интервале 0,2-50 мм с точностью до 0,1 мм.

4.10. Настройку и эксплуатацию измерительных приборов следует производить в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей. Исправность прибора определяется проведением контрольных измерений размеров на эталонных образцах. Калибровку прибора производить перед каждым измерением.

4.11. Места измерения толщин стенок деталей превентора должны быть указаны в прилагаемых к заключению картах объекта. Во всех случаях измерения следует производить в местах наиболее пораженных коррозией.

4.12. Поверхность детали на участке контроля должна быть зачищена от ржавчины и краски, на ней не должно быть вмятин, выпучин или изгибов. Место измерения должно быть зачищено до металлического блеска и протерто мягкой ветошью.

4.13. Сильно корродированная поверхность должна механически обрабатываться в пределах контролируемого участка до получения ровной и гладкой поверхности.

Шероховатость обработанной поверхности должна быть не более .

Нельзя допускать попадания различных механических частиц под щуп из-за возможного нарушения акустического контакта между металлом и щупом.

4.14. Результаты наружного осмотра оформляются актом (приложение 2).

4.15. Результаты ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии оформляются актом (приложение 3).

4.16. По результатам обследования согласно актам составляется заключение о возможности и методах устранения обнаруженных дефектов.