4.1.1 Петля из проволоки обладает электрическим сопротивлением, обеспечивающим при протекании электрического тока нагрев до заданной температуры. Пик нагретой проволоки приводят в соприкосновение с образцом на установленный стандартный промежуток времени и проводят наблюдения, предусмотренные спецификой выполняемого испытания.
Нагреваемый элемент выполнен из проволоки с наружным диаметром (4,00±0,04) мм, состоящей из сплава никеля и хрома (80/20). Проволоку сгибают в форме петли согласно рисунку 1. При сгибании следует предупредить растрескивание в пике петли. После сгибания необходимо измерить и зарегистрировать размер А.
Для исключения растрескивания проволоку следует изгибать в разогретом состоянии.
1 - нагреваемый элемент; 2 - термопара; 3 - стойка для крепления нагреваемого элемента
Рисунок 1 - Нагретая проволока и положение термопары
Проволока нагревается при включении в электрическую цепь согласно рисунку 2. Должны быть исключены побочные факторы или электрические цепи, влияющие на температуру петли.
РНО - регулятор напряжения однофазный; Тр - трансформатор; R - нагреваемый элемент
Рисунок 2
В связи с применением высоких значений тока электрические соединения должны выдерживать их воздействие без существенных изменений своих свойств и обеспечивать термостабильность электрической цепи.
Для нагревания петли до температуры 960°С необходим ток от 120 до 150 А.
Испытательная аппаратура должна быть спроектирована так, чтобы нагретая проволока располагалась в горизонтальной плоскости и чтобы усилие соприкосновения ее пика с испытуемым образцом в течение установленного стандартом времени составляло (1,0±0,2) Н. Данное усилие должно поддерживаться и при проникновении пика нагретой проволоки в образец. Глубина проникновения должна быть (7,0±0,5) мм.
Испытательное оборудование должно быть спроектировано так, чтобы раскаленные или горящие частицы, выделяемые образцом, могли падать на слой горючего материала по 4.1.3.
Два типовых варианта реализации испытательной аппаратуры показаны на рисунке 3.
Примечание - Испытательное оборудование [см. рисунок 3, б)] применяется при необходимости проведения испытания тяжелой аппаратуры или в случае, когда испытуемый образец находится внутри оборудования.
4.1.2 Температуру пика петли нагретой проволоки следует измерять по классу 1 (ГОСТ Р 8.585) с применением изоляционного минерального покрытия тонких проводов термопары и с изоляцией стенок гнезда ее размещения. Диаметр термопары не должен превышать 1 мм, а диаметр образующих ее проводов - 0,5 мм, например из NiCr и NiAl (тип К по ГОСТ Р 8.585), приспособленных к длительной эксплуатации термопары при температуре 960°С. Гнездо размещения термопары и электроизоляция его стенок не должны при проведении испытаний вызывать обусловленное нагреванием изменение электрического сопротивления нагретой проволоки при температуре не менее 1050°С.
Примечание - Защита с применением электроизоляции на основе термостойкого сплава никеля удовлетворяет вышеуказанному требованию.
Нагретая проволока с термопарой показана на рисунке 1.
Термопара монтируется в гнезде, высверленном с противоположной стороны пика петли, как показано на рисунке 1 (вид Z). Следует обеспечить термический контакт термопары с дном гнезда и убедиться, что термический контакт сохраняется при колебаниях размеров, сопутствующих нагреванию проволочной петли.
Для измерения показаний термопары допустимо применять любой термометр, обеспечивающий требуемую точность измерений.
Примечание - Для измерения температуры допускается применять приборы различных типов, но в спорных случаях измерения следует проводить с применением термопары.
4.1.3 Для оценки возможности распространения пожара от выпадающих горящих или раскаленных частиц под образцом располагают слой горючего материала.
В качестве слоя горючего материала следует применять однослойную папиросную бумагу плотностью от 12 до 30 г/м, плотно уложенную на верхнюю плоскую гладкую поверхность сосновой доски толщиной не менее 10 мм, расположенной на расстоянии (200±5) мм непосредственно под точкой соприкосновения с образцом пика петли накаленной проволоки, как показано на рисунке 3.
4.1.4 Испытательное оборудование должно функционировать в условиях отсутствия тяги. Это достигается применением камеры объемом не менее 0,5 м, обеспечивающей возможность наблюдения за образцом. Объем должен быть достаточным, чтобы на результаты испытания не влияло возможное изменение содержания кислорода в воздухе. Расстояние от образца до стенок камеры должно быть не менее 100 мм. После каждого испытания должна включаться вентиляция и из камеры должен удаляться воздух, содержащий продукты разложения.