4.1 Требования, предъявляемые к водно-химическим режимам
4.1.1 Новый водно-химический режим устанавливается с согласия заказчика на стадии технологического проектирования.
4.1.2 Химические реагенты, используемые для коррекционной обработки питательной и котловой воды, должны быть неагрессивными по отношению к конструкционным материалам, обеспечивать ингибирование коррозионных процессов в стационарных и переменных режимах эксплуатации, а также не вызывать роста внутренних отложений по тракту блока и в теплонапряженных участках поверхностей нагрева.
4.1.3 Для оценки эффективности нового водно-химического режима перед его введением на энергоблоке (котле) должна быть проведена очистка конденсатно-питательного тракта и поверхностей нагрева, включая все пробоотборные линии. Метод очистки выбирается в зависимости от загрязненности оборудования, состава отложений и водного режима, при котором работал энергоблок.
При первичном вводе энергоблока (котла) в эксплуатацию после проведения очистки водно-химический режим устанавливается непосредственно после окончания всех пусковых операций и выхода энергоблока на нормальный эксплуатационный режим.
4.1.4 При проведении наблюдений за новым водно-химическим режимом определяют:
- значение показателей качества теплоносителя в основных потоках энергоблока;
- распределение примесей в среде между теплоносителем и поверхностью основного оборудования энергоблока;
- скорость роста отложений и качество защитных пленок, образующихся на поверхностях основного оборудования;
- время достижения нормативных показателей качества теплоносителя после различного рода возмущений, вызывающих изменение водно-химического режима: снижения/увеличения нагрузки, подъема/снижения параметров, в режиме пуска и останова;
- влияние присосов на качество теплоносителя;
- эффективность работы конденсатоочистки (степень поглощения примесей, расходы реагентов) и межрегенерационный период фильтров.
4.1.5 С момента установления нового водно-химического режима следует постоянно наблюдать за основными показателями, характеризующими качество теплоносителя. При этом контролируются содержание соединений железа, меди (при наличии теплообменников из медьсодержащих сплавов), кремниевой кислоты, натрия, величина рН, удельная электропроводимость, электропроводимость Н-катионированной пробы, а также концентрация реагентов, применяемых для коррекционной обработки.
4.1.6 Для оценки нового водно-химического режима определяется скорость коррозии конструкционных материалов и интенсивность образования отложений с помощью различного типа индикаторов коррозии, устанавливаемых в тех точках тракта, где наиболее вероятно протекание коррозионных процессов с максимальной скоростью.
4.1.7 Оценка эффективности нового водно-химического режима ведется по следующим показателям:
- содержание основных примесей, характеризующих качество потоков;
- интенсивность заноса проточной части турбины отложениями;
- рост температуры стенки наиболее теплонапряженных поверхностей нагрева котла;
- интенсивность образования внутренних отложений в котле;
- скорость коррозии пароводяного и конденсатно-питательного трактов;
- интенсивность эрозии конструкционных материалов;
- работа конденсатоочистки (при ее наличии);
- размер водяных и тепловых потерь.
4.1.8 Ответственность за внедрение нового водно-химического режима, подбор реагентов и рабочих концентраций несет организация, осуществляющая внедрение нового ВХР.
4.2 Требования к качеству добавочной воды
4.2.1 Вода для подпитки котлов давлением выше 6,9 МПа (70,0 кгс/см) должна готовиться, как правило, по схеме обессоливания с применением ионообменной технологии или (и) новейших методов обработки воды (мембранные технологии, электродеионизация). Для котлов давлением 3,9 МПа (40,0 кгс/см) и ниже вода готовится по упрощенным технологиям.
4.2.2 Качество добавочной воды для подпитки котлов после последней ступени обработки должно удовлетворять следующим требованиям, указанным в таблице 4.1.
Таблица 4.1