ОСТ 95 432-84

Группа Ф50

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ АЛЮМИНИЕМ

Типовые технологические процессы

Дата введения 1986-01-01

Приказом (распоряжением) НИКИ МТ от 9 апреля 1985 г. N 185 срок введения установлен с 1 января 1986 г.

ВЗАМЕН ОСТ 95 432-76

Настоящий стандарт распространяется на типовые технологические процессы металлизации алюминием изделий и конструкций из углеродистых и коррозионностойких сталей, требующих долговременной антикоррозионной защиты в атмосфере, паровоздушной среде, воде, почве или газовой среде в условиях их изготовления, монтажа и ремонта.

Стандарт устанавливает технологию нанесения металлизационного алюминиевого покрытия, оборудование, методы контроля качества покрытия, а также требования к металлизируемым поверхностям и материалам.

Стандарт обязателен для предприятий (организаций), применяющих металлизационное алюминиевое покрытие при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ PC 4679-74 "Покрытия металлические для защиты от коррозии. Технические требования" и главе СНиП II-28-73* "Защита строительных конструкций от коррозии (дополнение)".

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.03.11-85. - Примечание изготовителя базы данных.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологический процесс нанесения алюминиевого покрытия состоит из следующих основных операций:

подготовка поверхности;

контроль качества подготовки поверхности;

нанесение алюминиевого покрытия;

контроль качества покрытия.

1.2. Подготовка поверхности к металлизации должна производиться путем ее обезжиривания, очистки от окислов и продуктов коррозии с приданием поверхности шероховатости для обеспечения надежного сцепления алюминиевого покрытия с поверхностью изделия.

1.3. Подготовку поверхности углеродистых сталей осуществляют дробеструйной обработкой чугунной или стальной дробью. Подготовку поверхности коррозионностойких сталей производят высококремнистым стальным песком, электрокорундом или карбидом кремния.

1.4. Работы по подготовке поверхности к металлизации осуществляют при температуре воздуха не менее +5 °С и относительной влажности не более 75%.

1.5. Нанесение алюминиевого покрытия на поверхность изделия осуществляется распылением алюминиевой проволоки с помощью воздушной струи в электрической дуге или ацетилено-кислородном пламени.

1.6. Толщина металлизационного алюминиевого покрытия определяется условиями его эксплуатации и техническими требованиями к защищаемым изделиям, выбирается в соответствии с табл.1 от 150 до 300 мкм и указывается на чертеже или в технических условиях на изделие.

Таблица 1

Область применения металлизационного алюминиевого покрытия для защиты от коррозии

1.7. В зависимости от технических требований для повышения коррозионной стойкости алюминиевые покрытия могут подвергаться последующей химической обработке или нанесению на их поверхность лакокрасочного покрытия.

1.8. Подготовку поверхности небольших участков труб и монтажных сварных стыков, исключающих применение дробеструйной обработки, производят механической обработкой шарошками.

Применение других способов подготовки (нагрев и др.) допускается по согласованию с Главным конструктором изделия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИЩАЕМЫМ ИЗДЕЛИЯМ

2.1. Металлизации алюминием подвергаются трубы, листы, балки, уголки, швеллера, прутки, штампованные и гнутые профили, а также конструкции из них.

2.2. Металлизационное алюминиевое покрытие наносится на внутренние поверхности емкостей, аппаратов, труб диаметром свыше 250 мм.

2.3. Металлизации подвергаются поверхности, позволяющие направить на них струю распыленного металла с отклонением от нормали не свыше 45°. Формы профилей и сечений, предназначенные для металлизации (рекомендуемые, допускаемые и не рекомендуемые) выбираются согласно рекомендациям СЭВ PC 4679-74 "Покрытия металлические для защиты от коррозии. Технические требования".

2.4. Металлизации подвергаются тонкостенные изделия и конструкции, если не нарушается их геометрическая форма.

2.5. Качество поверхности изделий и сварных соединений, подвергаемых металлизации, должно отвечать требованиям чертежей и технических условий.

2.6. При металлизации трубных досок теплообменников отверстия их должны быть закрыты пробками для предотвращения попадания стального песка и алюминия вовнутрь трубок.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Для подготовки поверхности должны применяться следующие материалы:

дробь чугунная колотая типа ДЧК номера 0,5; 0,8; 1; 1,4 по ГОСТ 11964-81Е;

дробь стальная колотая типа ДСК номера 0,5; 0,8; 1; 1,4 по ГОСТ 11964-81Е;

стальной песок с содержанием кремния 14-20% марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм до ТУ 24-8-708-78;

электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125 мкм по ГОСТ 3647-80 с размером частиц от 0,4 до 1,6 мм.

3.2. Абразив не должен содержать следов масла, грязи и ржавчины.

3.3. Шарошки для подготовки поверхности должны быть изготовлены из легированной (износостойкой) стали, например марки 65Г. Твердость режущих поверхностей должна составлять не менее HRC 57-63.

3.4. Для нанесения алюминиевых покрытий следует применять алюминиевую проволоку, содержащую не менее 99,5% алюминия по ГОСТ 7871-75 и ГОСТ 11069-74*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 11069-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

Разрешается применять проволоку следующих марок: Св. А97, Св. А5 по ГОСТ 7871-75; АД1; АМц; АМг1; АМг2 по ГОСТ 14838-78; AT по ГОСТ 6132-79.

3.5. Проволока для металлизации должна быть чистой, баз заyсенцев, вмятин, резких перегибов и расслоений. Проволока перед ее применением должна обезжириваться органическими растворителями: ацетоном, бензином, уайт-спиритом или синтетическими моющими средствами, не обладающими травящей способностью к алюминию.

3.6. Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и распыления алюминия, должен быть предварительно очищен от масла и влаги с помощью масловодоотделителей. Допускается использовать для распыления инертные газы (аргон, гелий).

3.7. В процессе работы сжатый воздух должен периодически контролироваться на отсутствие масла и влаги обдувом белой фильтровальной бумаги, находящейся от сопла аппарата на расстоянии 10-15 мм. Появление на бумаге следов масла и влаги указывает на непригодность воздуха и необходимость осмотра масловодоотделителей и замены в них фильтрующих элементов.

4. ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. Оборудование для подготовки поверхности под металлизацию

4.1.1. Подготовку поверхности под металлизацию осуществляют с помощью оборудования, приведенного в табл.2.

Таблица 2

Оборудование для подготовки поверхности стальных конструкций под металлизацию

4.2. Оборудование для нанесения металлизационных покрытий

4.2.1. Нанесение металлизационного алюминиевого покрытия производится ручными, стационарными электродуговыми или газопламенными аппаратами (ГОСТ 11966-78), технические характеристики которых приведены в табл.3, 4. Допускается применение других типов аппаратов.

Таблица 3