Визуальные признаки технологического процесса установки компонента с применением ручного или автоматического контроля:
a) наличие или отсутствие компонентов;
b) точность установки компонентов разных типов и соответствующих значений их параметров;
c) смещение выводов или выходных контактов компонентов по осям X-Y, их угловое смещение относительно соответствующих контактных площадок в проводящем рисунке;
d) ориентация компонентов, например вывода 1 микросхемы, полярности электролитических конденсаторов и диодов;
e) состояние компонентов по оси Z, например наклон (непараллельность) или компонент на торце;
f) физическое повреждение компонентов, например треснувший корпус, деформированные выводы;
g) недопустимое смещение или чрезмерная деформация нанесенной паяльной пасты или клея;
h) расположение клея после установки, например выдавливание, растекание.
Примечание 1 - Не допускается, чтобы отклонение в точности установки превышало требование к изделию (см. ГОСТ 61191-2*). Не рекомендуется ожидать, что поверхностное натяжение скорректирует ошибки установки.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание 2 - Устранение дефектов установки (типа "индикатор процесса") заданным допустимым пределам точности выравнивания после выполнения пайки является допустимым, но не рекомендуется.
Эталонный базовый уровень РРМ (частей на миллион) для операций установки компонентов поверхностного монтажа представляет собой число установок компонентов. Рекомендуемые характеристики оценки и метода расчета РРМ даны в МЭК 61193-1.
Критерии состояний установки компонентов поверхностного монтажа даны как пределы управления процессом в 9.2-9.13 на рисунках 9-44. В каждом случае критерии определены отдельно для печатных узлов классов А, В, С.