ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 1. Общие технические требования

     15.1 Ручная пайка паяльником

Следующие требования рекомендуется выполнять для получения надежных печатных узлов посредством допустимых и повторяемых условий ручной пайки с применением паяльника.

15.1.1 Паяльники

Во избежание повреждения компонентов паяльники рекомендуется выбирать в соответствии с размером и тепловой массой контактов, предназначенных для пайки.

15.1.1.1 Паяльники для компонентов поверхностного монтажа

Рекомендуемый максимальный диаметр наконечника - 3 мм, температура паяльника - от 260 °C до 270 °C, допуск на предварительную температуру холостого режима ±5 °C. Если устройства герметизированы термически отверждающейся смолой, то рекомендуется соответственно изменить максимальную температуру наконечника.

15.1.1.2 Паяльники для компонентов с монтажом в сквозные отверстия

Для выводов компонентов с монтажом в сквозные отверстия мощность паяльника и диапазон температур должны соответствовать рекомендациям изготовителя компонентов. Если таких отверстий нет, то паяльники рекомендуется рассчитывать на мощность до 50 Вт и соответствующий диаметр наконечника, например 6,5 мм; температуру устанавливают между 300 °C и 375 °C с допуском на холостой режим ±5 °C.

15.1.1.3 Платы с комбинированной технологией монтажа

Паяльники, используемые для монтажа компонентов в сквозные отверстия, не должны использоваться для пайки или доработки компонентов поверхностного монтажа.

15.1.2 Пайка выводов компонентов для монтажа в сквозные отверстия

15.1.2.1 Нанесение флюса

Жидкий флюс должен наноситься на поверхности, предназначенные для пайки, до подачи тепла. Рекомендуется избегать избытка флюса. Припой с сердечником из флюса должен размещаться в положении, позволяющем флюсу растекаться и покрывать паяемые поверхности при расплавлении припоя.

15.1.2.2 Нанесение припоя

a) Для максимальной передачи тепла хорошо луженый наконечник паяльника должен прикладываться к соединению и припою, введенным в промежуток между наконечником и участком, предназначенным для пайки. После подачи тепла и достижения температуры плавления припой с сердечником из флюса должен наноситься на соединение, но не на наконечник паяльника.

b) Тепло допускается подавать на оба края металлизированного сквозного отверстия, но припой должен наноситься только на один край.

c) Температура паяльника не должна превышать заданную рабочую температуру используемого припоя.

d) Некоторые компоненты допускается предварительно нагревать для предотвращения внутреннего повреждения, возникающего от теплового удара.

15.1.2.3 Теплоотводы

Если ручная пайка ведется близко от корпуса теплочувствительных компонентов, то для ограничения потока тепла на корпус компонента должны применяться теплоотводы между паяльником и корпусом.

15.1.2.4 Затекание припоя

Ограниченное затекание припоя на вывод во время пайки допустимо при условии, что все заданные требования к смачиванию удовлетворяются. Затекание припоя не должно ухудшать гибкость вывода, если это важно для надежности паяного соединения.

15.1.3 Пайка компонентов поверхностного монтажа

Паяльники непригодны для пайки компонентов поверхностного монтажа, если данные компоненты планируется прикреплять к плате с применением припойной пасты.

15.1.3.1 Нанесение флюса и припоя

Обычно флюс наносится с применением припоя с сердечником. Должны применяться требования 15.1.2.2.

15.1.3.2 Пайка безвыводных керамических конденсаторов поверхностного монтажа

a) Применение паяльника с ручным управлением для пайки безвыводных керамических конденсаторов поверхностного монтажа допустимо при условии, что температура контролируется на уровне, который не повреждает компонент.

b) Если в изделиях классов A и B применение таких конденсаторов неизбежно, то для минимизации риска теплового удара, создающего внутренние микротрещины, способные привести к отказу компонента во время эксплуатации, не рекомендуется допускать прямого соприкосновения наконечника паяльника с корпусом или наружными поверхностями контактов компонента.