Припой, используемый для предварительного удаления золота, лужения компонентов и для машинной пайки, должен анализироваться на наличие примесей, заменяться или пополняться новым с периодичностью, обеспечивающей соответствие пределам, указанным в таблице 1. Периодичность проведения анализа рекомендуется определять на основе статистических данных или ежемесячно. Если степень загрязнения превышает значения, приведенные в таблице 1, то интервалы между анализами, заменами или пополнениями должны быть сокращены. Для каждой технологической системы должны вестись протоколы, содержащие результаты всех анализов и эксплуатации ванны припоя (например, полное время использования ванны, количество добавляемого припоя или суммарная обработанная площадь). См. 4.1.2.
Таблица 1 - Степень загрязнения припоя; максимальное содержание загрязняющих примесей, % (масс.)
Загрязняющая примесь | При лужении вывода/провода | При пайке в ванне, волной припоя и т.д. |
Медь | 0,750 | 0,300 |
Золото | 0,500 | 0,200 |
Кадмий | 0,010 | 0,005 |
Цинк | 0,008 | 0,005 |
Алюминий | 0,008 | 0,006 |
Сурьма | 0,500 | 0,500 |
Железо | 0,020 | 0,020 |
Мышьяк | 0,030 | 0,030 |
Висмут | 0,250 | 0,250 |
Серебро | 0,750 | 0,100 |
Никель | 0,020 | 0,010 |
Палладий | 0,004 | 0,004 |
Содержание олова в ванне с припоем должно быть в пределах ±1,5% номинального значения для припоя, заданного и проверенного с той же периодичностью, что и контроль загрязнения медью или золотом. Уравновешивающим элементом в ванне должен быть свинец или элементы, перечисленные выше. Суммарное загрязнение медью, золотом, кадмием, цинком и алюминием не должно превышать 0,4% при пайке печатного узла. При лужении компонентов с мелким шагом рекомендуемое содержание меди не должно превышать 0,3%. Не распространяется на технологические процессы, использующие сплав Sn60Pb38Bi2 (сплав 19/ИСО 9453). Не распространяется на сплав Sn62Pb36Ag2. Содержание загрязнений должно составлять от 1,7% до 2,25%. |