Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 53756-2009 (ЕН 13437:2003) Ресурсосбережение. Упаковка. Критерии выбора методов и процессов переработки отработавшей упаковки в качестве вторичных материальных ресурсов с учетом материальных потоков

Приложение F
(обязательное)

     
Потоки стальной упаковки и стальных упаковочных материалов

(применительно к термину "упаковка", указанному в Директиве 94/62/ЕС "Об упаковке и упаковочных отходах")

     

     

Ширина материальных потоков не отражает фактическую массу потоков.

Потоки, которые невозможно реализовать с этим материалом, заштрихованы.

Рисунок F.1 - Потоки стальной упаковки и стальных упаковочных материалов



Пояснения (следует применять совместно с приложением А)

F.1 Введение

Эта технологическая схема относится ко всем стальным упаковочным материалам и стальной упаковке, таким, как банки и канистры для пищевой продукции и напитков, аэрозольные баллоны, все консервные банки, стальные бочки, укупорочные средства, которые могут быть использованы как на потребительском, так и на промышленном/коммерческих рынках.

F.2 Входной поток материалов

Поток - железная руда и окатыши (окускованная мелкозернистая руда, в большинстве случаев непосредственно произведенная в руднике).

Поток - отработавшие материалы из других источников, кроме упаковочной стали, согласно национальным и европейским перечням отходов.

Примечание - В сталелитейной промышленности термин "отходы/скрап" традиционно не ограничивается отходами производства.


Поток - переработанная стальная упаковка.

F.3 Производство сырья для изготовления упаковки

Производство стали для изготовления упаковки включает четыре основные стадии:

- производство первичных материалов (коксовая печь, установка для агломерации, доменная печь); продукт - жидкий чугун в чушках, который может заменяться переработанными отходами;

- на сталеплавильном заводе - основная сталеплавильная печь с подачей кислорода, непосредственно связанная с непрерывной разливкой.

Примечание - В связи с особенностями основной сталеплавильной печи с подачей кислорода на входе используют 20% отходов и 80% чугуна в чушках. В электродуговых печах используют 100% отходов;


- прокатка черновых листовых заготовок в пакетах (горячее вальцевание): стан горячей прокатки полосы;

- производство стали для изготовления упаковки: протравка, холодная прокатка, очистка, прокаливание, отпуск, электролитическое оцинкование и хромирование.

Поток - отходы производства; в основном - отрезаемые концы блюмов, обрезки продольной или боковой кромки, образующиеся при производстве полосы.

F.4 Производство упаковки

Стальная упаковка - результат комбинации различных стадий производства, таких, как лакирование, нанесение печати, штамповка, формовка, применение материалов для уплотнения швов. Последовательность операций зависит от типа конечного продукта.

Поток - отходы переработки, преимущественно "скелетные" отходы от штамповочных операций, могут быть использованы, но также могут быть отклонены.