ГОСТ Р 53683-2009 (ИСО 13535:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и эксплуатационное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические требования

     3.1 Термины и определения

3.1.1 допускаемая (расчетная) нагрузка: Суммарная величина статических и динамических нагрузок, соответствующая допускаемому напряжению в детали.

3.1.2 допускаемый (расчетный) коэффициент запаса прочности: Коэффициент, устанавливающий определенное (нормируемое) соотношение между минимальным пределом текучести материала и допускаемым напряжением.

3.1.3 статическая нагрузка: Величина, направление и место приложения такой нагрузки неизменны или изменяются незначительно.

3.1.4 динамическая нагрузка: Нагрузка, характеризующаяся быстрым изменением величины, направления или точки приложения, вызывающим в элементах конструкции силы инерции.

3.1.5 основная нагрузка: Осевая нагрузка, воздействующая на оборудование в процессе эксплуатации.

3.1.6 контрольные испытания конструкции: Испытания, проводящиеся для подтверждения результатов применявшихся конструкторских расчетов фактическими данными.

3.1.7 динамическая нагрузка (грузоподъемность) подшипника: Расчетная максимальная (допускаемая) нагрузка на подшипник при воздействии основной нагрузки.

3.1.8 грузоподъемность: Максимальная рабочая нагрузка с учетом статической и динамической составляющей силового воздействия, которая может быть приложена к оборудованию.

Примечание - Грузоподъемность численно равна расчетной (допускаемой) нагрузке.

3.1.9 допускаемое напряжение: Минимальный предел текучести материала, деленный на расчетный (допускаемый) коэффициент запаса прочности.

3.1.10 несущий элемент: Элемент оборудования, воспринимающий основную нагрузку.

3.1.11 испытание пробной нагрузкой: Производственное испытание предельной нагрузкой, проводимое для подтверждения грузоподъемности оборудования.

3.1.12 класс: Условное обозначение, с помощью которого идентифицируются размеры взаимозаменяемого оборудования, имеющего одинаковую грузоподъемность.

3.1.13 безопасная рабочая нагрузка: Расчетная нагрузка без динамической составляющей силового воздействия на конструкцию.

3.1.14 эквивалентный круг: Образец в форме цилиндра (прутка), вырезаемый из деталей различной формы, для определения механических свойств низколегированных и коррозионно-стойких мартенситных сталей при термообработке.

3.1.15 специальный процесс: Технологическая операция, которая может изменить или повлиять на механические характеристики, включая ударную вязкость материала оборудования, результаты которой не могут быть верифицированы последующим мониторингом или измерениями. Недостатки такой технологической операции становятся очевидными после начала эксплуатации изделия*.

_______________

* Пункт 3.4.1 ГОСТ Р ИСО 9000-2008.

3.1.16 линейный индикаторный след: Индикаторный след, обнаруженный в процессе неразрушающего контроля (NDE), у которого длина больше ширины более чем в три раза.

3.1.17 нелинейный индикаторный след: Индикаторный след, обнаруженный в процессе неразрушающего контроля (NDE), имеющий круглую или эллиптическую форму длиной меньше чем три ширины.

3.1.18 ремонт: Устранение дефектов в отливках и сварных металлоконструкциях в процессе производства нового оборудования.

Примечание - Термин "ремонт", на который ссылается настоящий стандарт, распространяется только на ремонт дефектов в материале при изготовлении нового оборудования.

3.1.19 испытательная установка: Опытная установка, на которой проводится испытание для проверки конструкции.