ГОСТ Р 53927-2010 (ЕН 847-1:2005) Фрезы насадные сборные с корпусами из легких сплавов с механическим креплением сменных режущих пластин для обработки древесины и композиционных древесных материалов. Общие технические условия

     5 Методы контроля и испытаний*

_________________

* Наименование раздела 5 в бумажном оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Допускается внешний вид фрез контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
     

    5.2 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.9.
     

    5.3 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
     
     - значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;
     
     - 35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;
     
     - 25% допуска на проверяемый параметр - при измерении отклонения формы и расположения поверхностей.
     

    5.4 Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, и торцового биения опорных поверхностей фрез осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ-5 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.
     

    5.5 Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках в динамическом режиме с установленными для них нормами точности и жесткости или на балансировочных установках, отвечающих установленным для них нормам точности, с погрешностью не более 1 г·мм/кг.
     
     Каждую фрезу, входящую в комплект, балансируют отдельно. Комплекты фрез, ширина которых в 1,5 раза превышает наибольший диаметр фрезы, балансируют в собранном виде динамически. Фрезы, собранные в комплект с шириной менее двух посадочных диаметров, могут балансироваться в сборе.

5.6 Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей предельную рабочую частоту вращения.

5.7 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных станках, с установленными для них нормами точности, на режимах обработки, указанных в таблице 3. Перед испытаниями по 5.6 следует проводить проверку на уравновешенность по 3.2.15 и на безопасность по 6.11.


Таблица 3

При испытаниях фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть обработано не менее 10 м выбранного в соответствии с таблицей 3 материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также - прижогов на обрабатываемом материале.
     

    5.8 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из трех фрез должны быть не менее указанных в таблице 4.


Таблица 4