Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 53926-2010 (ЕН 847-2:2001) Фрезы концевые с механическим креплением сменных режущих пластин для обработки древесины и композиционных древесных материалов. Общие технические условия

     5 Методы контроля и испытаний*

_________________

* Наименование раздела 5 в бумажном оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Внешний вид фрез допускается контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
     


    5.2 Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости не более указанных в 3.2.7 и утвержденными в установленном порядке, или приборами, предназначенными для указанных целей. Сравнение осуществляют визуально, с применением лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
     


    5.3 При контроле размеров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
     
     - значений, указанных в
ГОСТ 8.051, - для линейных размеров;
     
     - 25% допуска на проверяемый параметр - для отклонения формы и расположения поверхностей;
     
     - 35% допуска на проверяемый угол - для угловых размеров.
     


    5.4 Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, и торцового биения фрез осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ5 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.
     


    5.5 Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости с погрешностью не более 1 г·мм/кг.

5.6 Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую, указанную в маркировке.

5.7 Испытания фрез для обработки древесины и композиционных древесных материалов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на вертикально-фрезерных станках, обрабатывающих центрах с ЧПУ, отвечающих установленным для них нормам точности и жесткости, на режимах обработки, указанных в таблице 3.


Таблица 3

Тип фрез

Обрабатываемый материал

Режим резания


Скорость резания, м/с

Подача на зуб, мм/зуб

Глубина фрезерования, мм

1

Древесина хвойных пород

От 20 до 40 включ.

0,40

Не более диаметра фрезы

2

Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; обработка МДФ


0,20




Перед испытаниями проводят проверку уравновешенности по 3.2.13 и на безопасность по 6.8.
     
     При испытаниях фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть обработано не менее 10 м выбранного в соответствии с таблицей 3 материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также - прижогов на обрабатываемом материале.
     


    5.8 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из трех фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 4.
     
     
Таблица 4

Обрабатываемый материал

Тип фрезы




мин

Древесина хвойных пород

1

100

50

Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ

2

40

20