ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов (Переиздание)
7.4 Разрушающие испытания
7.4.1 Основные положения
Объем контроля выбирают в соответствии с таблицей 1.
7.4.2 Испытания на поперечное растяжение
Образцы и проведение испытаний на растяжение в поперечном направлении стыкового сварного соединения должны выполняться в соответствии с требованием стандарта ЕН 895.
Для труб с наружным диаметром более 50 мм следует удалить выпуклость шва с обеих сторон, чтобы получить толщину образца для испытаний, равную толщине стенки трубы.
Для труб с наружным диаметром меньшим или равным 50 мм, и при использовании всего сечения труб малого диаметра, выпуклость шва допускается не убирать с внутренней поверхности трубы.
Предел прочности при растяжении образца для испытания должен быть не менее соответствующего заданного минимального значения для основного металла, если до испытания не было определено иного.
Для соединений разнородных металлов предел прочности не должен быть меньше минимального значения, заданного для основного материала, имеющего наименьший предел прочности.
7.4.3 Испытание на изгиб
Образцы и проведение испытаний на статический изгиб стыковых сварных соединений должны соответствовать требованиям стандарта ЕН 910.
Для толщин менее 12 мм должны быть испытаны два образца со стороны корня шва и два образца с лицевой стороны шва. Для толщин, равных или больших 12 мм, рекомендуется испытывать четыре образца для бокового изгиба вместо испытаний образцов со стороны корня и с лицевой стороны шва.
Для соединений разнородных металлов или гетерогенных стыковых соединений пластин можно использовать один образец корня и один образец наружной стороны шва для изгиба в продольном направлении вместо четырех образцов для изгиба в поперечном направлении.
Диаметр оправки или внутреннего ролика должен быть 4, а угол загиба 180° для основного металла с относительным удлинением
большим или равным 20%. Для основного металла с относительным удлинением
менее 20% диаметр оправки определяют по формуле (1).
, (1)
где - диаметр оправки или внутреннего ролика;
- толщина образца для испытания на изгиб;
- минимальное относительное удлинение при растяжении, установленное в технических требованиях на материал.
При испытаниях на образцах не должно быть ни одного одиночного дефекта более 3 мм в любом направлении. Трещины, появляющиеся по краям образца во время испытания, не учитывают.
7.4.4 Макроскопическое исследование
Образец для испытания должен быть подготовлен и подвергнут травлению в соответствии с ЕН 1321 с одной стороны, чтобы четко выявить линию сплавления, зону термического влияния (ЗТВ) и проходы сварки.
Макроскопическое исследование должно включать основной металл, не затронутый воздействием сварки, и должна быть зарегистрирована, как минимум, одна фотография для каждого испытания процедуры сварки.
Уровни приемки должны соответствовать требованиям 7.5.
7.4.5 Испытания на ударный изгиб
Образцы для испытаний и проведение испытаний на ударный изгиб должны соответствовать настоящему стандарту в том, что касается места вырезки образцов и температуры при проведении испытаний. Они также должны удовлетворять требованиям ЕН 875 к размерам образцов и процедуре испытаний.
Для испытания наплавленного металла должны применяться образцы типа VWT, (V - V-образный надрез по Шарпи, W - надрез в металле сварного шва, Т - надрез по толщине металла). Для металла ЗТВ применяются образцы типа VHT (V - V-образный надрез по Шарпи, Н - надрез в ЗТВ, Т - надрез по толщине металла). Для каждого заданного места комплект должен включать три образца.
Образцы с V-образным надрезом по Шарпи должны быть взяты в месте максимум на 2 мм ниже от поверхности основного металла и в поперечном направлении к сварному шву.
В образце ЗТВ надрез должен располагаться на расстоянии 1-2 мм от линии сплавления, а надрез в наплавленном металле - по оси сварного шва.