Лампы должны быть безопасными при возникновении дефектов, возможных при эксплуатации.
Испытания проводят на отдельной выборке образцов. Испытывают поочередно образцы ламп с приведенными ниже дефектами, а также возможными другими. Лампы испытывают по каждому дефекту отдельно:
a) в стартерной схеме стартер накоротко замкнут;
b) короткое замыкание через конденсатор;
c) лампа не зажигается из-за разрушения одного из контактов;
d) лампа не зажигается, хотя контакт и не разрушен (деактивированная лампа);
e) лампа работает, но один из контактов деактивирован или разрушен (эффект выпрямления);
f) обрыв или замыкание в других частях цепи, когда может быть нарушена безопасность.
Изготовитель или ответственный поставщик должен представить специально подготовленную лампу с соответствующими дефектами, с возможным ее включением внешним выключателем.
Компоненты, в которых не происходит короткого замыкания, не должны закорачиваться. Аналогичным образом компоненты, в которых не может произойти размыкание цепи, не должны выключаться.
Изготовитель или ответственный поставщик обязан подтвердить, что компоненты отвечают требованиям безопасности соответствующего стандарта.
Испытания по дефектам а), b) или f) проводят после работы образца при комнатной температуре окружающей среды с приложением от 90% до 110% номинального напряжения или, в случае диапазона напряжений, от 90% до 110% среднего значения этого диапазона до достижения стабильных условий.
Имитацию дефектов с), d) или е) осуществляют до начала испытания при тех же условиях испытаний.
Образец испытывают в течение 8 ч. При испытании не должно быть появления огня, возникновения воспламеняемых газов, а находящиеся под напряжением детали не должны становиться доступными.
Проверку воспламеняемости выделяемых из компонентов газов проводят с помощью высокочастотного искрового генератора.
Проверку возможной доступности для прикосновения токоведущих деталей проводят в соответствии с разделом 7. Сопротивление изоляции по 8.1 проверяют напряжением около 1000 В постоянного тока.