ГОСТ Р 53843-2010 Двигатели автотранспортных средств. Кольца поршневые. Технические требования и методы испытаний

     4 Технические требования  

4.1 Поршневые кольца изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и КД, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Поршневые кольца изготавливают из серого низколегированного или высокопрочного чугунов или стали.

4.3 Предел прочности при изгибе должен быть не менее:

- 34,3·10 Н/м (35 кгс/мм) - для серого низколегированного чугуна;

- 108·10 Н/м (110 кгс/мм) - для высокопрочного чугуна и стали.

Значение условного модуля упругости материала колец - по КД.

4.4 Твердость готовых колец должна быть:

- от 96 до 112 HRB (от 217 до 375 НВ) - из серого низколегированного чугуна;

- от 100 до 112 HRB (от 241 до 375 НВ) - из высокопрочного чугуна;

- от 40 до 50 HRC (от 70,5 до 76,0 HRA) - из стали.

Разность показаний твердости в одном кольце не должна превышать 4 HRB.

4.5 Микроструктура колец из серого низколегированного чугуна должна удовлетворять требованиям в соответствии с А.1 приложения А:

- графит - равномерно распределенный крабовидный и тонкопластинчатый завихренной и прямолинейной формы (шкала 1.1, Г1...Г4). Допускается наличие участков точечного графита розеточного и междендритного расположения (Г5, Г6), не превышающих 30% площади в любом поле зрения на шлифе;

- металлическая основа - сорбитообразный и тонкопластинчатый перлит и фосфидная эвтектика от отдельных равномерно распределенных включений до разорванной сетки (шкалы 1.3, ФЭ1...ФЭ4);

- сплошная сетка фосфидной эвтектики, а также цементит или ледебурит не допускаются. Феррит допускается в виде отдельных зерен не более 5% в любом поле зрения на шлифе (шкала 1.2, П1...П4).

Микроструктура колец из высокопрочного чугуна в литом состоянии и после низкотемпературного отжига для снятия внутренних напряжений должна удовлетворять требованиям в соответствии с А.2 приложения А:

- графит - шаровидный равномерно распределенный (шкала 2.1, ГШ1...ГШ3). Допускается наличие отдельных включений пластинчатого графита незавихренной формы не более 10% общей площади, занятой графитом в поле зрения на шлифе (ГШ4, ГШ5);

- металлическая основа - сорбитообразный и тонкопластинчатый перлит. Феррит допускается в виде оторочек вокруг включений графита не более 15% в любом поле зрения на шлифе (шкала 2.2, Ф1...Ф5);

- цементит или ледебурит допускаются в виде отдельных мелких включений не более 15% (шкала 2.3, Ц1...Ц4).

Микроструктуру и твердость поршневых колец из высокопрочного чугуна, подвергаемого специальной термической обработке для получения необходимых свойств при изготовлении колец из маслот с последующим нанесением износостойкого покрытия, устанавливают КД на конкретный типоразмер поршневых колец.

Микроструктура поршневых колец из стали должна соответствовать КД.

4.6 Кольцевые элементы компрессионных и маслосъемных составных поршневых колец изготавливают из ленты 2П-ВТ-ВШ-К по ГОСТ 21997, из стали марки У8А по ГОСТ 1435.

4.7 Расширители составных маслосъемных колец изготавливают:

- двухфункциональные - из ленты Т-С по ГОСТ 2283 из стали марки У8А по ГОСТ 1435;

- радиальные - из ленты ЗП-ВТ-ВШ-К по ГОСТ 21997 из стали марки У10А по ГОСТ 1435 или 70С2ХА по ГОСТ 14959;

- осевые - из ленты 1П-ПТ-К по ГОСТ 21997 из стали марки 65Г по ГОСТ 1050.

Примечание - Допускается для изготовления кольцевых элементов компрессионных, маслосъемных колец и расширителей применение лент других типов, физико-химические свойства и точность изготовления которых не ниже свойств лент, установленных настоящим стандартом.