ГОСТ Р 53836-2010 Двигатели автомобильные. Вкладыши тонкостенные коренных и шатунных подшипников. Технические требования и методы испытаний

     7 Методы испытаний

7.1 Контроль внешнего вида осуществляют визуальным осмотром.

7.2 Твердость стальной основы вкладышей измеряют по ГОСТ 9013.

7.3 Контроль величины выступания вкладыша проводят в контрольном приспособлении под нагрузкой в соответствии с рисунком 6. Диаметр гнезда контрольного приспособления рекомендуется принимать по максимальному диаметру постели вкладыша. Суммарная погрешность измерения не должна превышать 10% от допуска на выступание вкладыша.

7.4 Контроль сцепления антифрикционного слоя со стальной основой осуществляют сжатием вкладыша до его полного распрямления под нагрузкой , Н (кгс), (рисунок 7). При этом допускаются трещины на антифрикционном слое без отставания его от основы.

  
Рисунок 7

Дополнительно могут быть использованы другие методы контроля.

7.5 Отклонение от параллельности поверхностей разъема вкладыша относительно образующей наружной цилиндрической поверхности проверяют под нагрузкой по 7.3 в приспособлении с двумя индикаторами, установленными на шарнирной подвижной планке (рисунок 8), или в приспособлении для замера величины выступания вкладыша (рисунок 6) при его установке на глубину 8 мм в гнездо приспособления сначала одним торцом, а затем другим под нагрузкой по 7.3, скорректированной по глубине установки вкладыша.

1 - гнездо контрольного приспособления; 2 - вкладыш; 3 - нажимная подвижная планка; 4 - индикатор; 5 - подвижной упор; 6 - ось качания нажимной подвижной планки

     
Рисунок 8

Отклонение от параллельности проверяют как половину разницы показаний индикаторов в двух случаях, причем в первом случае оно должно быть приведено к ширине вкладыша.

7.6 Прилегание наружной цилиндрической поверхности вкладыша к поверхности гнезда контрольного приспособления проверяют с помощью краски в приспособлении для контроля выступания вкладыша при приложении контрольной нагрузки по 7.3. Контрольное приспособление указывают в КД.

В качестве краски рекомендуется применять лазурь железную по ГОСТ 21121 или краплак по ГОСТ 11826.

Слой краски, наносимый на поверхность гнезда приспособления, должен быть минимальным (поверхность гнезда приспособления должна быть видна через слой краски).