ГОСТ Р 53836-2010 Двигатели автомобильные. Вкладыши тонкостенные коренных и шатунных подшипников. Технические требования и методы испытаний
5 Технические требования
5.1 Вкладыши изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и КД.
5.2 Для изготовления вкладышей применяют материалы, приведенные в таблице 7.
Допускается для основы вкладышей применение сталей других марок, а для антифрикционных слоев - других сплавов, по физико-механическим свойствам удовлетворяющих своему назначению.
Таблица 7
Тип вкладышей | Материал основы | Материал антифрикционного слоя и химический состав, % | Наличие дополнительных слоев | Материал дополнительных слоев и химический состав, % |
Биметаллические сталебаббитовые | Сталь 08КП, 08ПС по ГОСТ 1050 | Сплав СОС 6-6. Химический состав: олово 5,5-6,5; сурьма 5,5-6,5; свинец - остальное | - | - |
Твердость не менее НВ 60 | Допускаемые примеси: медь до 0,3; никель до 0,05; железо до 0,1; мышьяк до 0,05; висмут до 0,07; цинк до 0,01; кадмий до 0,25; алюминий до 0,005 | |||
Биметаллические сталеалюминиевые | То же | Высокооловянистый алюминиевый сплав АМО1-20. Химический состав: олово 17,5-22,5; медь 0,7-1,3; алюминий - остальное Допускаемые примеси: кремний до 0,7; железо до 0,7; марганец до 0,7; всего примесей 1,0 | Промежуточный технологический слой между стальной основой и антифрикционным слоем толщиной 0,025-0,080 мм, обеспечивающий прочность их сцепления | Алюминий марки А7 по ГОСТ 11069 |
Триметаллические со свинцовистой бронзой | " | Свинцовистая бронза. Химический состав: свинец 22-26; олово 0,15-0,50; железо до 0,35; другие примеси до 0,40; медь - остальное | Мягкое электролитическое покрытие внутренней поверхности вкладышей толщиной (0,025±0,002) мм | Трехкомпонентный сплав на основе свинца. Химический состав: олово 8-12; медь 2-3; свинец - остальное |
Свинцовистая бронза. Химический состав: свинец 23-27; олово 2,8-3,2; железо до 0,35; другие примеси до 0,40; медь - остальное | Промежуточный барьерный слой толщиной 0,0015 мм | Никель |
5.3 Разница в толщине вкладыша вдоль образующей наружной цилиндрической поверхности не должна быть более 0,003 мм для вкладышей без покрытия и 0,005 мм для вкладышей с антифрикционным покрытием.
Это требование не распространяется на скосы.
5.4 Увеличение толщины вкладышей от середины к плоскости разъема не допускается. Допускается эксцентричность вкладыша, при которой разница в толщине между его серединой и у скосов не превышает величину допуска на толщину вкладыша. При этом толщина вкладыша у скосов может выходить за пределы допуска в сторону уменьшения.
Данный пункт не распространяется на эксцентричные вкладыши.
5.5 Отклонение от параллельности поверхностей разъема вкладышей на их ширине относительно образующей наружной цилиндрической поверхности не должно превышать 40% от допуска на выступание вкладыша.
5.6 Отклонение от перпендикулярности торцов вкладышей относительно образующей наружной цилиндрической поверхности не должно превышать 0,3 мм.
5.7 Прилегание наружной цилиндрической поверхности вкладыша к поверхности гнезда контрольного приспособления должно составлять не менее 90% в пределах дуги с центральным углом 90° для средней части вкладыша по всей его ширине и не менее 85 % для остальной части вкладыша.
5.8 Внутренняя поверхность вкладыша должна быть чистой, без пор, трещин, раковин, рыхлот, а также рисок, забоин, царапин, кроме оговоренных ниже.
На внутренней поверхности допускается: риски глубиной до 0,003 мм в количестве не более двух штук для шатунного и трех штук для коренного вкладыша, мелкие забоины длиной до 3 мм и царапины длиной до 6 мм, те и другие шириной не более 1 мм, образовавшиеся до обработки вкладышей по диаметру и оставшиеся после обработки, общим количеством не более одной.
5.9 Наружная цилиндрическая поверхность вкладышей должна быть гладкой, без трещин, плен, раковин, посторонних включений, окалины, следов коррозии, а также царапин глубиной более 0,05 мм, бугорков, местных вмятин размером 0,5х2,0 мм, глубиной более 3 мм; царапины глубиной до 0,05 мм и местные вмятины размером не более 0,5х2,0 мм допускаются в количестве не более трех штук. Указанные царапины и вмятины не должны располагаться в средней части вкладыша по всей его ширине в пределах дуги с центральным углом 90° и нарушать требования к контакту вкладыша с поверхностью постели.
5.10 Шероховатость поверхностей вкладыша Ra по ГОСТ 2789 устанавливают, не более:
- внутренней поверхности 0,40 мкм;
- наружной цилиндрической поверхности 0,63 мкм;
- поверхности скоса 0,80 мкм;
- поверхности разъема 1,25 мкм
и Rz поверхностей торцов и фасок 40 мкм.
Для вкладышей с антифрикционным слоем, подвергаемым электролитическому покрытию, шероховатость внутренней поверхности Ra: до покрытия - 0,63 мкм, после покрытия - 1,25 мкм, не более.
5.11 Дополнительное образование царапин и забоин на всех поверхностях вкладыша после окончательной его обработки не допускается.
5.12 На наружную стальную поверхность вкладыша может наноситься покрытие, которое должно быть равномерным и сплошным. Наличие, материал и толщина слоя покрытия указывают в КД.
5.13 Ресурс вкладышей подшипников при соблюдении правил эксплуатации должен быть не менее ресурса двигателя до капитального ремонта.