ГОСТ Р 53827-2010 Автомобильные транспортные средства. Пружины цилиндрические винтовые, торсионы, стабилизаторы подвески. Технические требования и методы испытаний

     5 Методы испытаний

5.1 Для испытаний предъявляют:

- полный комплект КД, содержащий спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей;

- технические условия (ТУ) на конкретные изделия или техническое описание.

5.2 Методы испытаний пружин

5.2.1 Контроль размеров в ненагруженном состоянии:

- диаметр прутка;

- наружный диаметр пружины;

- число витков;

- отклонение оси пружины от перпендикулярности;

- свободная высота.

5.2.2 Определение остаточной деформации.

5.2.2.1 Определение контрольной высоты при номинальной нагрузке.

5.2.2.2 Определение жесткости.

5.2.3 При наружном осмотре проверяют наличие поверхностных дефектов, снижающих долговечность пружин: трещин, царапин, раковин или неровностей, а также других дефектов механического происхождения. Проверяется также наличие дробенаклепа и защитного антикоррозионного покрытия.

5.2.4 Контроль геометрических размеров пружин в ненагруженном состоянии.

5.2.4.1 Наружный диаметр пружины. Измерение проводят на верхнем и нижнем полных витках и в середине между ними. Проводят по два замера во взаимно перпендикулярных плоскостях.

5.2.4.2 Полное число витков.

5.2.4.3 Отклонение оси пружины от перпендикулярности к опорной поверхности.

5.2.4.4 Свободная высота пружины. Проводят по два замера во взаимно перпендикулярных плоскостях.

5.2.5 Измерение твердости - по Роквеллу в трех точках во взаимно перпендикулярных плоскостях.

5.2.6 Измерение параметров пружины под нагрузкой.

5.2.6.1 Измерение производят на пружинах, подвергнутых осадке в соответствии с 3.8.

Измерение проводят на стенде, обеспечивающем возможность нагружения пружины силой, направленной вдоль оси пружины. Стенд должен быть оборудован датчиком перемещения и силоизмерительным устройством, обеспечивающим возможность определения характеристики пружины. Точность определения силы - 5%, перемещения - 1 мм.

5.2.6.2 Для определения остаточной деформации перед нагружением пружины измеряют ее высоту (фиксируют положение штока стенда).

Пружину подвергают трехкратной осадке до соприкосновения витков или до высоты , указанной в КД. После снятия нагрузки вновь измеряют высоту свободной пружины (фиксируют новое положение поршня). Разница измерений (показаний датчика) определяет осадку пружины. Измерения проводят линейкой или по показаниям датчика. Точность измерения - 1 мм.

5.2.6.3 Для определения контрольной высоты пружины при номинальной нагрузке фиксируют положение поршня при нагрузке и измеряют расстояние между поршнем и нижним торцом пружины (контроль нагрузки проводят по показаниям датчика силоизмерительного устройства). Измерения проводятся линейкой. Точность измерения высоты пружины ±1 мм, усилие - 5% от измеряемой величины.

5.2.6.4 При линейной упругой характеристике пружины ее жесткость определяют в интервале ±25 мм от прогиба при номинальной нагрузке (приложение Б).

Характеристику пружины определяют при непрерывном ее нагружении с записью перемещения штока стенда и усилия на нем. Допускается ступенчатое нагружение пружины.