4.1 Рабочие диаметры плунжеров рекомендуется выбирать из параметрического ряда: 25; 40; 56; 75; 95; 117; 142; 170; 200 мм.
4.2 Суммарный ход плунжеров определяют условиями установки гидроцилиндра на самосвале.
4.3 Максимальная скорость перемещения плунжеров не должна превышать 0,3 м/с.
4.4 По способу установки на самосвал присоединительные элементы телескопических гидроцилиндров выполняют в виде шаровых опор или цапф.
Установка гидроцилиндра на самосвале должна исключать его нагружение боковыми силами и изгибающими моментами (без учета сил трения в шаровых опорах и цапфах).
4.4.1 Угол складывания шаровых опор в плоскости качания гидроцилиндра должен быть не менее 30°.Основные размеры фланцев для присоединения шаровых опор должны соответствовать рисунку 1 и таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1
В миллиметрах
Осевое усилие, кН (тс) | Размер резьбы крепежной детали* | ||||||||||
номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | ||||||||
До | 49 | (5) | включительно | 120 | Класс точности II по ГОСТ 7505 | 80 | 70 | По | М12х1,25 | ||
Св. | 49 | до | 98 | (5-10) | 140 | 100 | 80 | М16х1,5 | |||
" | 98 | " | 196 | (10-20) | 140 | 100 | 90 | М16х1,5 | |||
" | 196 | " | 294 | (20-30) | 185 | 140 | 90 | М20х1,5 | |||
* Размеры для справок. |
4.4.2 Угол качания гидроцилиндрана цапфах не регламентируется. Размеры цапф определяются условиями установки гидроцилиндра на самосвале.
4.5 Параметры резьбы элементов соединения гидроцилиндров для подвода рабочей жидкости выбирают в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Максимальный расход рабочей жидкости, л/с | Резьба, мм | |
внутренняя | наружная | |
До 1,3 включ. | М24х1,5 | М27х1,5 |
Св. 1,3 до 2,0 включ. | М30х2 | М33х2 |
4.6 В отдельных, технически обоснованных, случаях по согласованию с потребителем (заказчиком) допускается выполнять присоединительные элементы и элементы для подвода рабочей жидкости с другими параметрами, определяемыми специфическими условиями установки гидроцилиндра или необходимостью сохранения взаимозаменяемости.