Статус документа

ГОСТ Р 53820-2010 Автомобильные транспортные средства. Детали уплотнительные и защитные. Технические требования и методы испытаний

4 Правила приемки

4.1 Изготовленные детали резиновые (далее в разделе - изделия) до их отгрузки, передачи или продажи потребителю подлежат приемке с целью удостоверения их годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и в конструкторской документации, договорах, контрактах (далее в разделе - нормативная и техническая документация).

4.2 Детали предъявляются к приемке партиями. Партией считают детали одного наименования и размера, изготовленные из одной группы резины не более 5000 штук и поставляемые по одному сопроводительному документу.

4.3 Для контроля качества и приемки изготовленные изделия подвергают:

- приемке (контролю) службой технического контроля (СТК);

- периодическим испытаниям;

- типовым испытаниям (при внесении предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемых изделий и (или) технологию их изготовления).

4.4 Приемка СТК и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемых изделий, подлежащих контролю на соответствие требованиям нормативной и технической документации.

4.5 Виды испытаний, количество образцов, показатели, по которым проводят испытания, указаны в таблице 4.

Таблица 4


Показатель	Количество проверяемых образцов	Вид испытания
		приемка СТК	периоди- ческие	типовые
1 Внешний вид	100%	+	+	+
2 Основные размеры, согласованные в КД по 1.2	100%, а также 3-5 отпрессовок с каждого гнезда при приемке пресс-форм, для колец по ГОСТ 9833 - 0,5% от партии, но не менее 10 колец	+	+	+
3 Физико-механические показатели резин
а) по таблице 2	Образцы резин, отобранные от партии в день проверки	-	+	+
б) по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке на конкретную марку резины	Образцы резин, отобранные от каждой партии резины	+	-	-
4 Твердость в международных единицах	0,5% от партии, но не менее трех штук	+	+	+
5 Изменение твердости в условных единицах, после воздействия в течение 72 ч тормозной жидкости ДОТ-4 при температурах:	0,5% от партии, но не менее трех штук	-	+	+
плюс 125 °C (для 1 группы резин)
плюс 150 °C (для 0 группы резин)
6 Изменение твердости в условных единицах, после термического старения на воздухе в течение 72 ч при температурах:	То же	-	+	+
плюс 125 °C (для 5 группы резин)
плюс 150 °C (для 4 группы резин)
7 Изменение наружных диаметров уплотнительных деталей после воздействия тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 72 ч при температурах:	Три образца деталей, отобранные от партии деталей в день проверки	-	+	+
плюс 125 °C (для 5 группы резин)
плюс 150 °C (для 4 группы резин)
8 Изменение объема, %, после воздействия;
- тормозной жидкости АМГ-10 в течение 24 ч при температуре плюс 100 °C (для 2 группы резин);		-	+	+
- тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 24 ч при температуре плюс 70 °C (для 3 группы резин);		-	+	+
- тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 72 ч при температуре плюс 125 °C (для 0 и 1 группы резин)		-	+	+
9 Устойчивость к воздействию жидкости при повышенной температуре (по образованию осадка)	Три образца деталей, отобранные от партии деталей в день проверки	-	-	+
10 Морозостойкость защитных деталей по способности к деформации при отрицательных температурах без разрушения их	0,1% от партии, но не менее трех образцов, отобранных от партии деталей в день проверки	-	-	+
11 Морозостойкость уплотнительных деталей по сохранению герметичности при воздействии отрицательных температур и пульсирующей нагрузки	Комплект деталей, входящих в узел, отобранные от партии деталей в день проверки	-	-	+
12 Герметичность при длительном воздействии повышенных температур и пульсирующей нагрузки	Комплект уплотнительных деталей, входящих в узел, отобранный от партии деталей в день проверки	-	+	+
Примечания 1 Знаки обозначают: "+" - проверяют, "-" не проверяют. 2 Испытания по 3б проводит изготовитель деталей, а по остальным пунктам - изготовитель и потребитель. Допускается проведение испытаний по 10, 11, 12 только потребителем до оснащения изготовителей соответствующим оборудованием.

4.6 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование - аттестовано в установленном порядке в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

4.7 Потребитель производит выборочный входной контроль качества по показателю 1 таблицы 4 настоящего стандарта - 5% от поступающей партии, но не менее 10 штук.

4.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку поэтому показателю на удвоенном количестве образцов деталей или стандартных образцов резин, отобранных из той же партии.

Результаты повторного испытания являются окончательными.

4.9 Результаты испытаний и контроля единиц изделия считают положительными, а единицы изделия - выдержавшими испытания, если они испытаны в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний (контроля), а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц изделия заданным требованиям.

4.10 Результаты испытаний единиц изделия считают отрицательными, а единицы изделия - не выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие единицы изделия хотя бы одному требованию, установленному в нормативной и технической документации для проводимой категории испытаний.

4.11 Приемка изделий службой технического контроля

4.11.1 Изготовленные изделия должны быть приняты СТК предприятия-изготовителя согласно технологическому процессу и должны иметь ее приемочное клеймо.

Последовательность проведения контроля, а также места и тип клеймения СТК должны быть установлены в технической документации предприятия-разработчика.

4.11.2 Приемке СТК подвергают каждую партию деталей и резин.

4.11.3 Размеры, не подлежащие контролю при приемке СТК, проверяют периодически, но не реже 1 раза в квартал и при приемке новых прессформ и прессформ после ремонта.

4.11.4 Основанием для принятия решения о приемке единиц (партий) изделий СТК являются положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.

4.11.5 Правила отбора образцов:

а) предъявление изделий на приемку СТК осуществляют поштучно либо партиями, что отражают в предъявительском документе, оформляемом в порядке, принятом у изготовителя. Партией считают изделия одного варианта конструкции (модели, модификации, вариантного исполнения, комплектации), изготовленные за одну смену;

б) образцы изделий, предъявляемые на приемку СТК, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями нормативной и технической документации;

в) в процессе контроля СТК не допускается подстраивать (регулировать) образцы изделий и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями нормативной и технической документации.