Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 53820-2010 Автомобильные транспортные средства. Детали уплотнительные и защитные. Технические требования и методы испытаний

     3 Технические требования

3.1 Детали изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

3.2 Детали в зависимости от назначения изготавливают двух типов:

- уплотнительные;

- защитные.

Каждый тип в зависимости от условий эксплуатации изготавливают из групп резин, указанных в таблице 1.


Таблица 1

Тип детали

Группа резины

Температурный интервал работоспособ-
ности, °С

Рабочая среда


номер

наименование




группы

подгруппы




уплотни-
тельные

0

1

Повышенной теплостойкости

от минус 50

до плюс 200

Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух

2




1

1

Универсальные

от минус 50

до плюс 150



2

3


2

1

Повышенной морозостойкости

от минус 60

до плюс 100

Жидкость АМГ-10 ГОСТ 6794, воздух

2

3


3

1

Умеренной тепломорозостойкости

от минус 40

до плюс 80

Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух

2

защитные

4

1

Повышенной теплостойкости

от минус 50

до плюс 200



2


5

1

Универсальные

от минус 50

до плюс 150



2


6

1

Повышенной морозостойкости

от минус 60

до плюс 100

Жидкость АМГ-10 ГОСТ 6794, воздух

2


7

1

Умеренной тепломорозостойкости

от минус 40

до плюс 80

Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух

2

Примечания

1 Распределение марок резин по группам и подгруппам указано в приложении А.

2 Верхний температурный предел работоспособности деталей дополнительно определяется верхним пределом работоспособной жидкости.

3 Для вновь проектируемых автомобилей рекомендуется использовать:

- для уплотнительных деталей резины 0 и 1 группы;

- для защитных деталей резины 4 и 5 группы.

Пример условного обозначения уплотнительной детали, изготовленной из резины группы 2, подгруппы 1:

У.2-1

ГОСТ Р

(номер детали)

То же - защитной детали из резины группы 5 подгруппы 1

3.5-1

ГОСТ Р

(номер детали)



3.3 Размеры деталей должны соответствовать КД.

Размеры колец круглого сечения должны соответствовать ГОСТ 9833.

3.4 Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления деталей, указаны в таблице 2.


Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для резин групп и подгрупп


0

1

2

3

4

5

6

7


1 2

1 2 3

1 2 3

1 2

1 2

1 2

1 2

1 2

1 Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее

5,88
/60/

13,72
/140/

8,33
/85/

9,8
/100/

5,88
/60/

9,8
/100/

5,88
/60/

8,82
/90/

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

200

200

150

300

300

300

300

250

3 Твердость в условных единицах

65-80

65-80

65-80

60-75

55-70

55-65

50-60

55-70

4 Сопротивление раздиру, Н (кгс/см), не менее

98
/10/

294
/30/

245
/25/

294
/30/

147
/15/

294
/30/

245
/25/

245
/25/

5 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 40 °C, не менее

0,3

0,2

0,3

0,3

-

-

-

-

6 Температура хрупкости, °С, не выше

-

-

-

-

-50

-50

-60

-40

7 Изменение показателя относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе в течение 72 ч, %, не более, при температуре плюс

250 °C

-50

-

-

-

-50

-

-

-

150 °C

-

-50

-

-

-

-50

-

-

100 °C

-

-

-50

-

-

-

-50

-50

70 °C

-

-

-

-50

-

-

-

-

8 Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия (20%) в воздухе в течение 24 ч, %, не более, при температурах плюс

200 °C

50

-

-

-

-

-

-

-

150 °C

-

50

-

-

-

-

-

-

100 °C

-

-

50

-

-

-

-

-

70 °C

-

-

-

50

-

-

-

-

9 Изменение объема, %, после воздействия

- тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 72 ч при температурах плюс

150 °C

от 0
до +15

-

-

-

от 0
до +25

-

-

-

125 °C

-

от 0
до +10

-

-

-

от 0
до +20

-

-

- тормозной жидкости АМГ-10 в течение 24 ч при температуре плюс 100 °C

-

-

от 0
до +20

-

-

-

от 0
до +20

-

- тормозной жидкости БСК в течение 24 ч при температуре плюс 70 °C

-

-

-

от 0
до +10

-

-

-

-

10 Изменение твердости, в условных единицах, после воздействия в течение 72 ч тормозной жидкости ДОТ-4 при температурах плюс

150 °C

-10

-

-

-

-

-

-

-

125 °C

-

-10

-

-

-

-

-

-

после термического старения на воздухе при температурах плюс

150 °C

-

-

-

-

+10

-

-

-

125 °C

-

-

-

-

-

+10

-

-

Примечания

1 Физико-механические показатели конкретных резин должны соответствовать нормам, указанным в КД, утвержденной в установленном порядке.

2 Резины групп 0, 1, 4, 5, работающие в тормозной жидкости ЛЗ-118, по согласованию с изготовителем подвергаются испытаниям по 9,10.



3.5 Показатели деталей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.


Таблица 3

Наименование показателя

Нормы показателя


Типы деталей


уплотнительные

защитные

1 Твердость в международных единицах УРНД

для 0 и 1 групп резин

в пределах 10

-

для 2 и 3 групп резин

в пределах 15

-

2 Изменение твердости, в условных единицах, после воздействия в течение 72 ч:

- Тормозной жидкости ДОТ-4 при температурах:

плюс 125 °C (для 1 группы резин)

от 0 до минус 10

-

плюс 150 °C (для 0 группы резин)

от 0 до минус 10

-

3 Изменение твердости, в условных единицах, после термического старения на воздухе в течение 72 ч при температурах:

плюс 150 °C (для 4 группы резин)

-

от 0 до плюс 10

плюс 125 °C (для 5 группы резин)

-

от 0 до плюс 10

4 Измерение наружных диаметров уплотнительных деталей после воздействия тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 72 ч, %, при температурах:

плюс 125 °C (для 1 группы резин)

от 0 до плюс 6

-

плюс 150 °C (для 0 группы резин)

от 0 до плюс 6

-

5 Изменение объема, %, после воздействия:

а) в течение 24 ч в тормозной жидкости АМГ-10 при температуре плюс 100 °C (для 2 группы резин)

от 0 до плюс 20

-

б) в течение 24 ч в тормозной жидкости ДОТ-4 при температуре плюс 70 °C (для 3 группы резин)

от 0 до плюс 10

-

в) в течение 72 ч в тормозной жидкости ДОТ-4 при температуре плюс 120 °C (для 0 и 1 группы резин)

от 0 до плюс 15

-

6 Устойчивость к воздействию жидкости при повышенных температурах (по образованию осадка)

при 70 °C в течение 120 ч

0,3

-

при 120 °C в течение 72 ч

0,5

-

7 Морозостойкость по:

а) способности к деформации при отрицательных температурах без разрушения;

-

Не допускаются разрывы или трещины

б) сохранение герметичности при воздействии отрицательных температур при пульсирующей нагрузке

Не допускается утечка тормозной жидкости

-

8 Долговечность по сохранению герметичности при длительном воздействии повышенных температур и пульсирующей нагрузки, циклы (для 0 и 1 группы резины) при температуре

Не допускается утечка тормозной жидкости

-

120±2 °C

70000

70±2 °C

200000

(15-30) °C

500000



3.6 Для оценки внешнего вида деталей у них различают рабочие и не рабочие поверхности, которые должны быть указаны в КД. Рабочими считают поверхности, которые при установке деталей в узел или агрегат обеспечивают выполнение рабочих функций, предусмотренных для данной детали.

Нерабочими считают прочие поверхности деталей, не выполняющие вышеуказанных функций.

Требования к внешнему виду деталей указывают в согласованной КД и, при необходимости, согласовывают контрольные образцы внешнего вида.

3.7 Рабочая поверхность уплотнительных деталей должна быть чистой, гладкой, без следов обработки гнезд прессформы, следов изношенности прессформы, без раковин, трещин, пузырей, выступов, включений. Облой от разъема прессформы должен быть удален без повреждения поверхности детали. Допускаются следы обработки в местах удаления облоя.

Внешний вид колец круглого сечения и величина облоя должны соответствовать ГОСТ 18829.

3.8 На рабочей поверхности уплотнительных деталей не допускаются размером более 0,3 мм оттиски рисок, выступы, углубления, отпечатки прессформ, следы от выпавших включений, следы от литников, следы от резки резцом, от зашлифовки, наличие шлифа. Количество отклонений по внешнему виду на одной детали не должно быть более трех.

3.9 Рабочая поверхность защитных деталей должна быть чистой, без раковин, трещин, пузырей, включений. Не допускается повреждение стенки. Допускаются следы обработки в местах удаления облоя.