8.1 Способ производства
Трубы, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями и ограничениями, указанными в таблицах 2 и 3.
Таблица 2 - Допустимые процессы производства и уровни требований к продукции
Тип труб или концов труб | Группа прочности труб уровня PSL-1 | Группа прочности труб уровня PSL-2 | |||||
L175 или А25 | L175Р или А25Р | L210 или А | L245 или В | от L290 или Х42 до L485 или Х70 | от L245 или В до L555 или Х80 | от L555 или Х80 до L830 или Х120 | |
Тип труб | |||||||
SMLS | X | X | X | X | X | X | - |
CW | X | X | - | - | - | - | - |
LFW | X | - | X | X | X | - | - |
HFW | X | - | X | X | X | X | - |
LW | - | - | - | - | X | - | - |
SAWL | - | - | X | X | X | X | X |
SAWH | - | - | X | X | X | X | X |
COWL | - | - | X | X | X | X | - |
COWH | - | - | X | X | X | X | - |
SAWL с двумя швами | - | - | X | X | X | X | X |
COWL с двумя швами | - | - | X | X | X | X | - |
Тип концов труб | |||||||
Раструбные концы | X | - | X | X | X | - | - |
Гладкие концы | X | - | X | X | X | X | X |
Гладкие концы для специальных муфт | X | - | X | X | - | - | - |
Нарезные концы | X | X | X | X | - | - | - |
Если согласовано, поставляют трубы промежуточных групп прочности выше L290 или Х42. Трубы групп прочности L175, L175P, А25 и А25Р поставляют диаметром 141,3 мм. Трубы со спиральным швом поставляют диаметром 114,3 мм. Если согласовано, поставляют трубы с двумя швами, но диаметром 914 мм. Трубы с раструбными концами поставляют диаметром 219,1 мм и толщиной стенки 3,6 мм. Трубы с нарезными концами поставляют бесшовными (SMLS) и с продольным сварным швом диаметром 508 мм. |
Таблица 3 - Маршруты изготовления, допустимые для труб уровня PSL-2
Тип труб | Исходная заготовка | Формообразование труб | Термообработка труб | Состояние поставки |
SMLS | Трубная заготовка | Прокатка | - | R |
Деформация с нормализацией | - | N | ||
Горячая деформация | Нормализация | N | ||
Закалка и отпуск | Q | |||
Горячая деформация и окончательная холодная обработка | Нормализация | N | ||
Закалка и отпуск | Q | |||
HFW | Рулонный прокат, полученный прокаткой с нормализацией | Холодное формообразование | Термообработка только зоны сварного соединения | N |
Рулонный прокат, полученный термомеханической прокаткой | Холодное формообразование | Термообработка только зоны сварного соединения | М | |
Термообработка зоны сварного соединения и снятие напряжений для всей трубы | М | |||
Горячекатаный рулонный прокат | Холодное формообразование | Нормализация | N | |
Закалка и отпуск | Q | |||
Холодное формообразование с последующим горячим редуцированием при контролируемой температуре, позволяющим обеспечить нормализованное состояние | - | N | ||
Холодное формообразование с последующим термомеханическим формообразованием трубы | - | М | ||
SAW или COW | Рулонный или листовой прокат, подвергнутый нормализации или полученный прокаткой с нормализацией | Холодное формообразование | - | N |
В состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации | Холодное формообразование | Нормализация | N | |
Рулонный или листовой прокат, полученный термомеханической прокаткой | Холодное формообразование | - | М | |
Закаленный и отпущенный листовой прокат | Холодное формообразование | - | Q | |
Рулонный или листовой прокат в состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации | Холодное формообразование | Закалка и отпуск | Q | |
Рулонный или листовой прокат в состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации | Формообразование с нормализацией | - | N | |
Применяемая термообработка указана в 8.8. |