ГОСТ Р 50827.2-2009 (МЭК 60670-21:2004) Коробки и корпусы для электрических аппаратов, устанавливаемые в стационарные электрические установки бытового и аналогичного назначения. Часть 21. Специальные требования к коробкам и корпусам, оснащенным приспособлениями для крепления устройств подвешивания

     15 Механическая прочность

Применяют соответствующий раздел ГОСТ Р 50827.1 за исключением следующего.

Дополнение:

15.101 Коробки и корпусы, оснащенные устройствами подвешивания

Коробки и корпусы, оснащенные приспособлениями для устройств подвешивания, должны выдерживать тепловые и механические нагрузки, возможные при нормальной эксплуатации.

Проверку коробок и корпусов, оснащенных устройствами подвешивания, проводят соответствующими испытаниями:
     
     - коробки и корпусы, классифицируемые по 7.101.1, испытывают по 15.101.1 и 15.101.2;
     
     - коробки и корпусы, классифицируемые по 7.101.2, испытывают по 15.101.3.

15.101.1 Коробки и корпусы, предназначенные для подвешивания к ним нагрузок с потолка, должны выдерживать испытательную силу 250 Н или более высокую испытательную силу , указанную изготовителем.

Примечание 1 - В следующих странах отсутствует требование, чтобы все коробки и корпусы, предназначенные для крепления устройств подвешивания, выдерживали силу 250 Н и чтобы неметаллические коробки и корпусы выдерживали температуру 90 °С: Объединенное Королевство.

Примечание 2 - В следующих странах значение испытательной силы соответствует пятикратному значению в кг, указанному в маркировке согласно 8.1, перечисление k): Дания.

Примечание 3 - В следующих странах отсутствует требование, чтобы все коробки и корпусы, предназначенные для крепления устройств подвешивания, выдерживали температуру 90 °С: Испания.

Проверку проводят следующим испытанием.
     
     К образцу коробки или корпуса крепят устройства подвешивания и устанавливают как при нормальной эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя; винты затягивают, прилагая крутящий момент, значение которого составляет две трети значения, указанного в соответствующей графе таблицы 4.
     
     Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.
     
     Затем к устройствам подвешивания в течение 24 ч прилагают силу (250±5) Н или [(±2%)] Н, указанную изготовителем, в зависимости от того, какое значение больше.
     
     Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.1.1 и 7.1.3, испытывают в термокамере при температуре (90±2) °С.
     
     При испытаниях не должно происходить ослабления крепления коробок, корпусов или устройства подвешивания. После испытаний коробки, корпусы или устройства подвешивания не должны иметь повреждений, вызывающих их несоответствие настоящему стандарту.

15.101.2 Коробки и корпусы, предназначенные для установки в или на стене, должны выдерживать испытательную силу 100 Н или более высокую испытательную силу , указанную изготовителем.

Примечание 1 - Установка может быть выполнена винтами или другими средствами, предназначенными для крепления части коробки, например крышки или покрывающей пластины.

Примечание 2 - В следующих странах отсутствует требование, чтобы устройства подвешивания, выдерживали силу 100 Н: Объединенное Королевство.

Проверку проводят внешним осмотром и следующими испытаниями.
     
     Коробку или корпус вместе с крышками и покрывающими пластинами (если таковые имеются) устанавливают как при нормальной эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя и помещают в термокамеру. Винты затягивают с приложением крутящего момента, значение которого составляет две трети значения, указанного в соответствующей графе таблицы 4.
     
     Силу (100±5) Н или [(±2%)] Н, указанную изготовителем, прилагают перпендикулярно к стене в течение 24 ч при температуре (40±2) °С, равномерно распределяя между устройствами подвешивания, если их более одного.
     
     Испытания коробок и корпусов, классифицируемых по 7.1.1 и 7.1.3, проводят при температуре (40±2) °С.
     
     При испытаниях не должно происходить ослабления крепления коробок, корпусов или устройства подвешивания. После испытаний коробки, корпусы или устройства подвешивания не должны иметь повреждений, вызывающих их несоответствие настоящему стандарту.

15.101.3 Коробки и корпусы, предназначенные для установки потолочного вентилятора, должны выдерживать тепловые и механические нагрузки, возможные при нормальной эксплуатации.

При проведении следующих испытаний не должно происходить свободного выдергивания коробок, корпусов или устройств подвешивания из испытательной конструкции.
     
     Один образец испытывают в горизонтальном и наклонном положениях.
     
     Образец монтируют в соответствии с инструкциями изготовителя на поддерживающей испытательной конструкции для испытания в горизонтальном положении и под наклоном 30° относительно горизонтальной поверхности. Установочные винты устанавливают перпендикулярно к потолку. Лопасти вентилятора устанавливают параллельно полу (см. рисунок 102).
     
     К испытательному вентилятору с четырьмя лопастями диаметром (1320±25) мм прикрепляют груз или балласт с силой (155±5) Н [соответствующей массе (15,8±0,5) кг)] или номинальную нагрузку , указанную изготовителем, в зависимости от того, какое значение больше. Дисбаланс с силой 0,392 Н (соответствующей массе 40 г) прилагают к центру тяжести одной лопасти, который определяют независимо от испытательного вентилятора.
     
     Испытательный вентилятор оснащают крепежным стержнем из твердой металлической трубы длиной, достаточной для того, чтобы после монтажа нижние края лопастей вентилятора находились на (305±25) мм ниже поверхности потолка. Верхний конец стержня приваривают к монтажному кронштейну вентилятора толщиной 7,9 мм.
     
     Монтажный кронштейн испытательного вентилятора крепят к коробке или корпусу в соответствии с инструкциями изготовителя. Винты или гайки затягивают с приложением крутящего момента, значение которого указано в соответствующей графе таблицы 4. Для испытаний не допускается использовать универсальную соединительную монтажную конструкцию. Следует использовать двигатель вентилятора с регулируемой скоростью.
     
     Скорость вращения испытательного вентилятора должна быть регулируемой и обеспечивать скорость вращения кромки лопасти 1220 м/мин (294 об/мин).
     
     Шаг лопасти должен быть минимальным. Вентилятор должен работать при постоянной скорости в течение (24) ч.
     
     По истечении 24 ч один из винтов, удерживающих крышку, ослабляют на два полных оборота, вентилятор снова включают, как описано выше, и проводят испытания в течение 24 ч в каждом положении - горизонтальном и наклонном. Данное дополнительное испытание не проводят на конструкциях, в которых винты, удерживающие крышку, или винты, используемые для монтажа вентилятора, имеют запорные шайбы или контргайки.
     
     При испытаниях не должно происходить срывов резьбы, появления трещин, разрушений или других видимых повреждений (кроме изгибов) коробки или корпуса или устройств подвешивания.