ГОСТ Р 53680-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для подземного ремонта скважин. Общие технические требования

     5.4 Испытания под нагрузкой

5.4.1 Испытания под нагрузкой

В случае необходимости оборудование подвергается испытаниям под нагрузкой.

5.4.2 Отбор образцов оборудования для испытаний

Для проверки проектных расчетов напряжений в группах оборудования, имеющего одинаковые конструктивные принципы, но различные размеры и паспортные характеристики, применяется один из следующих вариантов:

а) как минимум три единицы идентичного по своей конструкции оборудования подвергаются контрольным испытаниям. Образцы для испытания должны отбираться так, чтобы значения номинальных нагрузок для них находились на уровне минимального, среднего и максимального значения диапазона номинальных нагрузок;

б) в качестве альтернативы необходимое количество испытываемых единиц может быть выбрано так, чтобы каждый из испытываемых образцов имел номинальное значение нагрузки ниже минимальной и выше максимальной величины номинальной нагрузки образца. (Этот вариант в основном применяется в случае ограниченной номенклатуры изделий).

5.4.3 Методика проведения испытаний

Испытания проводят следующим образом:

а) испытываемый образец в сборке нагружают до максимальных значений номинальной нагрузки. После этого нагрузку снимают, и образец тестируют на выполнение заданных конструкцией функций. Нагружение не должно нарушать функционирование ни одной из деталей оборудования;

б) в местах, где возникают высокие напряжения, следует установить тензодатчики, если это позволяет конфигурация образца. Чтобы убедиться, что места для установки тензодатчиков выбраны правильно, рекомендуется использовать расчеты по методу конечных элементов модели, нанесения хрупких лаковых покрытий и так далее. В критических зонах рекомендуется устанавливать трехэлементные тензодатчики, чтобы иметь возможность определять сдвиговые напряжения и исключить необходимость точно ориентировать тензодатчики;

в) нагрузка, прикладываемая к испытываемому образцу в процессе проведения испытаний, определяется по формуле (3)

,                                                    (3)

где - номинальная нагрузка, кН или кН/м в соответствии с требованиями, но не менее 2;

- расчетный запас прочности, определенный в соответствии с 3.18 и 4.5;

г) к началу испытаний образец должен находиться под нагрузкой. Нагрузку необходимо прикладывать постепенно, снимая показания тензодатчика и наблюдая за проявлениями процесса пластической деформации. Испытываемый образец можно нагружать столько раз, сколько это необходимо для получения необходимых данных;

д) значения напряжений, полученные на основе показаний тензодатчиков, не должны превышать величины, полученные на основе проектных расчетов (основанных на гидравлических испытаниях под нагрузкой) более, чем на величины погрешности измерений испытательной аппаратуры, указанной в 5.6. Одно из перечисленных нарушений, равно как и преждевременное разрушение, ведут за собой полную переоценку проекта, за которой следует повторное тестирование аналогичного количества образцов, включая контрольный образец с той же номинальной нагрузкой, что и поврежденный;

е) по завершении испытаний испытываемый образец демонтируют и проверяют каждый из основных несущих компонентов на признаки остаточной деформации;

ж) детали испытываемой установки могут испытываться по отдельности, если испытательная арматура дублирует условия нагружения детали в сборке.