ГОСТ Р 53680-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для подземного ремонта скважин. Общие технические требования
3 Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями
3.1 безопасная рабочая нагрузка (safe working load): Расчетная нагрузка за вычетом динамической нагрузки.
3.2 дефект округлой формы (rounded indication): Дефект, выявленный в процессе неразрушающего контроля, который имеет круглую или цилиндрическую форму, длина которого менее чем в три раза превышает его ширину.
3.3 динамическая нагрузка (dynamic load): Нагрузка, характеризующаяся быстрым изменением во времени её значения, направления или точки приложения и вызывающая в элементах конструкции силы инерции.
3.4 испытания под нагрузкой (proof load test): Испытания с эксплуатационной нагрузкой, в ходе которых проверяется конструктивная прочность оборудования.
3.5 испытательная установка (test unit): Установка-прототип, на которой проводятся проектные испытания.
3.6 линейный дефект (linear indication): Дефект, определенный с помощью неразрушающего контроля, длина которого превышает ширину не менее чем в три раза.
3.7 максимальная расчетная нагрузка (design load): Сумма статических и динамических нагрузок, которые могут вызвать максимально допустимое напряжение в опасном сечении оборудования.
3.8 максимально допустимое напряжение (maximum allowable stress): Минимальный предел текучести, деленный на расчетный коэффициент прочности.
3.9 номинальная нагрузка (rated load): Максимальная эксплуатационная нагрузка как статическая, так и динамическая, которую можно приложить к оборудованию.
3.10 номинальная скорость (rated speed): Скорость вращения или поступательного движения, указанная производителем.
3.11 основной металл (base material): Металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
3.12 основная нагрузка (primary load): Нагрузка, которая возникает при выполнении оборудованием своих основных функций.
3.13 основные несущие компоненты (primary load-carrying component): Компоненты оборудования, через которые передается основная нагрузка.
3.14 опасное сечение (critical area): Зона основного несущего компонента, находящаяся под воздействием высоких механических напряжений.
3.15 принцип идентичной конструкции (identical design concept): Свойство множества элементов, согласно которому все элементы множества имеют одинаковую геометрию на основных сечениях, воспринимающих нагрузку.
3.16 проверочные проектные испытания (design verification test): Испытания, проводимые для подтверждения правильности использованных в проекте расчетов.
3.17 размерный ряд (size range): Ряд диаметров труб, с которыми возможно осуществить соединение.
3.18 расчетный коэффициент запаса прочности (design safety factor): Коэффициент запаса прочности, который определяется как отношение между минимальным пределом текучести или прочности материала и максимальным расчетным напряжением.
3.19 ремонт (repair): Устранение дефектов или восстановление компонента или сварочного соединения в процессе производства.
Примечание - Термин "ремонт" при упоминании в международных стандартах относится только к устранению дефектов материала при изготовлении нового оборудования.
3.20 специальный процесс (special process): Операция, которая может изменить или повлиять на механические свойства (включая ударную вязкость) материала, используемого для изготовления оборудования.
3.21 типоразмер (size class): Определение для размерной взаимозаменяемости перечисленного здесь оборудования.
3.22 эталонный круг (equivalent round ER): Стандартный эталон, используемый для сравнения сечений различной формы со стандартными прутками, применяемыми при определении параметров закалки при термообработке низколегированных мартенситных коррозионностойких сталей.
3.23 используемые терминологические сокращения:
ЗТВ - зона термического влияния;
НРК - неразрушающий контроль;
НД - нормативная документация;