Статус документа

ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (Переиздание)

7.4 Разрушающие испытания

7.4.1 Основные положения

Объем контроля выбирают в соответствии с таблицей 1.

7.4.2 Испытания на поперечное растяжение

Образцы для испытаний и сами испытания на поперечное растяжение должны соответствовать ИСО 4136.

Для труб с наружным диаметром более 50 мм следует удалить выпуклость шва с обеих сторон, чтобы получить толщину образца для испытаний, равную толщине стенки трубы.

Для труб с наружным диаметром, меньше или равным 50 мм, и при использовании всего сечения труб малого диаметра выпуклость шва допускается не убирать с внутренней поверхности трубы.

Предел прочности образцов для испытаний должен быть не ниже минимального значения предела прочности основного металла, указанного в соответствующем стандарте для "0" условий для групп 21 и 22 (таблица 2).

Предел прочности сваренного образца для испытаний в послесварочном состоянии должен удовлетворять следующим требованиям:

где - предел прочности сваренного образца;

- минимальное значение предела прочности основного металла согласно соответствующему стандарту;

- коэффициент эффективности соединения.

Для комбинаций различных сплавов должен быть достигнут , соответствующий меньшему значению предела прочности (из числа этих сплавов).

Таблица 2 - Эффективность стыковых соединений


Группа или подгруппа материала (см. ИСО/ТО 15608)	Характерное состояние основного металла до сварки	Состояние после сварки
21	Во всех состояниях	Как сваренные	1,00
22	Во всех состояниях	Как сваренные	1,00
	Т4	Естественное старение	0,70
	Т4	Искусственное старение	0,70
23.1	Т5 и Т6	Естественное старение	0,60
	Т5 и Т6	Искусственное старение	0,70
	Т4	Естественное старение	0,95
	Т4	Искусственное старение	0,75
23.2	Т6	Естественное старение	0,75
	Т6	Искусственное старение	0,75
Другие сплавы	Во всех состояниях	-	-
См. ЕН 515. Для других состояний основного металла, не представленных в данной таблице, должен соответствовать конструкторской документации (КД). Условия старения должны соответствовать КД. основан на минимальном значении предела прочности для "0" условий независимо от конкретного состояния основного металла, участвующего в испытании. В том случае, когда контрольное сварное соединение состарено искусственно после сварки и до проведения испытания, применяют коэффициент эффективности , соответствующий состоянию основного материала Т6. Могут быть достигнуты более высокие свойства, если после сварки проводят полную термообработку. В этом случае должен соответствовать КД. Состояние после сварки и должны соответствовать КД.

7.4.3 Испытания на изгиб

Образцы стыковых соединений для испытаний на изгиб должны соответствовать ИСО 5173.

Для всех групп угол изгиба должен быть 180°, начальный диаметр рассчитывают исходя из удлинения материала.

Так, для удлинения более 5%

где - максимальный начальный диаметр;

- толщина испытуемого на изгиб образца (с учетом обработки кромок);

- минимальная величина удлинения при растяжении по сертификату производителя материала (для комбинаций различных сплавов выбирают наименьшее значение для участвующих сплавов).

В таблице 3 приведены максимальные расчетные начальные диаметры для некоторых удлинений и толщин.