Рекомендации по надзору и технической эксплуатации монтажных соединений на высокопрочных болтах стальных строительных конструкций зданий и сооружений Министерства металлургии СССР
3. НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Надзор за состоянием соединений осуществляется цеховой службой технической эксплуатации металлоконструкций промзданий посредством проведения текущих осмотров.
3.2. Текущие осмотры соединений проводятся выборочно один раз в шесть месяцев в пролетах конверторных, мартеновских и других цехов, конструкции которых подвержены динамическим воздействиям. В остальных цехах, отделениях и пролетах не реже одного раза в год.
Обследование узлов на высокопрочных болтах, как правило, проводится совместно с обследованием стальных строительных конструкций в предусмотренные ОРД 00 000-89 сроки.
3.3. Контроль за состоянием высокопрочных болтов и соединяемых элементов производится визуально и заключается в проверке наличия болтов в узлах, а также в выборочной проверке их натяжения и сохранности (отсутствии трещин, порывов) соединяемых элементов. Проверяются болты в соответствии с табл.3 в каждом десятом узле (10% узлов). При последующих проверках проверяются не проверенные ранее узлы.
Особое внимание следует обратить на выявление дефектов в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Перечень возможных дефектов соединений на высокопрочных болтах
NN | Наименование дефекта | Способ устранения | |
неаварийного | аварийного* | ||
1 | Отсутствуют болты менее 10% в соединении | Отсутствуют более 10% болтов в соединении | Установить новые болты, провести затяжку на проектное усилие контрольным ключом |
2 | Менее 10% болтов не затянуто на проектное усилие | Более 10% болтов не затянуто на проектное усилие | Произвести дозатяжку болтов контрольным ключом |
3 | При контроле натяжения болты с гайками проворачиваются | - | Установить новые болты. Провести затяжку болтов на проектное усилие контрольным ключом |
4 | Щуп 0,3 мм проходит в зазор между соединяемыми элементами | - | Проверить натяжение болтов в узле. Произвести натяжение болтов до проектного усилия. Стыки окрасить по контуру |
5 | Обнаружены трещины в теле менее 10% болтов, гаек или шайб в соединении | Обнаружены трещины в теле более 10% болтов, гаек или шайб в соединении | Заменить поврежденные болты, гайки или шайбы. Произвести натяжение болтов на проектное усилие контрольным ключом |
6 | - | Обнаружена трещина в соединяемых конструкциях | Выполнить усиление либо замену элемента в соответствии с решением авторов проекта |
_______________
* - Аварийный характер дефекта определен условно, окончательное решение по характеру влияния дефекта на несущую способность и целостность конструкций определяется автором проекта.
3.4. В случае обнаружения дефектов аварийного характера, когда в соединении ослаблено более 10% болтов, обнаружены дефекты или отсутствуют более 10% болтов, обнаружены трещины или порывы в соединяемых конструкциях, немедленно должны быть приняты меры по их устранению.
3.5. В первые два-три года эксплуатации зданий или сооружений проводится выборочная инструментальная проверка в соответствии с разделом 4, с целью выявления возможных дефектов, допущенных при производстве монтажных работ.
3.6. В процессе инструментальной проверки контролируется натяжение болтов (табл.2).
Таблица 2
Временное сопротивление | Диаметр | Усиление* натяжения болтов, кН (тс) | Момент закручивания, Нм (кгс·м) | |
К=0,18 | К=0,12 | |||
1100 (110) | 16 | 121 (12,1) | 349 (35) | 232 (23) |
20 | 188 (18,8) | 677 (68) | 451 (45) | |
22 | 233 (23,3) | 922 (92) | 615 (62) | |
24 | 271 (27,1) | 1170 (117) | 780 (78) | |
27 | 353 (35,3) | 1714 (171) | 1144 (114) | |
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
3.7. Контроль натяжения болтов осуществляется по моменту закручивания динамометрическими ключами. Момент закручивания, приложенный к гайке или головке болта, должен быть не менее величины, указанной в табл.2.
3.8. Результаты проверки соединений на высокопрочных болтах заносят в журнал технических осмотров соединений, при необходимости наружные поверхности стыков огрунтовывают наиболее распространенным грунтом ГФ-020, ФЛ-03К или другими, не содержащими в своем составе масла.
3.9. Работы по устранению дефектов, связанных с постановкой новых болтов, производят в соответствии с технологическим процессом сборки соединений на высокопрочных болтах (раздел 4).
3.10. При необходимости проверки качества подготовки поверхностей либо для определения класса прочности болтов и изучения рабочих чертежей следует руководствоваться документами (Приложение 3), хранящимися на заводе с актом сдачи конструкций.
3.11. При проверке монтажных соединений на болтах следует обращать особое внимание на следующие узлы:
(Приложение 9)