Группа Р24
ИЗМЕНЕНИЕ N 3
ГОСТ 25377-82 "Иглы инъекционные многократного применения. Технические условия"
Дата введения 1988-07-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.87 N 4834
Вводная часть. Третий абзац. Заменить обозначения: "УХЛ 4.2 и 04.2" на "УХЛ 4.2, 04.2 и Т4.2";
пятый абзац исключить.
Пункт 1.1 дополнить примечанием: "Примечание. Конусность 10:100 допускается до 01.01.93".
Пункт 1.4. Чертеж 1. Подрисуночную подпись изложить в новой редакции: "1 - трубка; 2 - головка";
таблицы 1-3. Графа . Заменить значение: 20° на 22°;
таблица 2. Графа "Условное обозначение иглы". По всей таблице исключить условное обозначение иглы типа 3 (кроме обозначений 3-0,8х40С и 3-1,0х60С);
таблица 3. Графа "Условное обозначение иглы". По всей таблице исключить условное обозначение иглы типа 3.
Пункт 1.7. Таблица 4. Головка. Графу "Диаметр мандрена" дополнить словом: "не менее". Заменить значения: 0,12 на 0,10; 0,14 на 0,18; 0,20 на 0,25; 0,35 на 0,40; 0,50 на 0,48; 0,69 на 0,70;
заменить наименование графы: "Толщина стенки, не более" на "Толщина стенки*";
таблицу дополнить сноской: "* Размеры для справок".
Пункт 2.3. Второй абзац. Заменить обозначение: 36НХТО на 36НХТЮ.
Примечание изложить в новой редакции: "Примечание. Трубки допускается изготовлять из стали марок 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 03Х18Н11, 04Х18Н10 и 08Х18Н10 по ГОСТ 5632-72, из импортных сталей, химические и физические свойства которых соответствуют свойствам сталей марок 12Х18Н10Т, 04Х18Н10 по ГОСТ 5632-72 или из стали марки ЭП 899 по нормативно-технической документации. Головки игл допускается изготовлять из латуни марки ЛС 58-2 по нормативно-технической документации или других согласованных к применению материалов.
Мандрены диаметром 0,40 мм и менее допускается изготовлять из стальной проволоки классов 1-3 по ГОСТ 9389-75".
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: "2.4. Наружные поверхности игл и мандренов должны быть гладкими, без царапин, трещин, раковин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев и расслоений. На трубке иглы не допускается, разнооттеночность от электролитического снятия заусенцев на длине более 15 мм от головки".
Пункт 2.6 дополнить словами: "и должны выступать из иглы не менее чем на 5 мм".
Пункт 2.7. Таблицу 5 изложить в новой редакции:
Таблица 5
мм
Диаметр мандрена | Радиус кривизны мандрена, не менее | |||
До | 0,40 | 30 | ||
От | 0,5 | до | 0,8 | 50 |
1,0 и более | 80 |
Пункт 2.9 изложить в новой редакции: "2.9. Трубка иглы должна быть упругой, прочной, жесткой и прямолинейной. Отклонение от прямолинейности не должно быть более 0,2 мм на длине 50 мм".
Пункт 2.12. Таблицу 7 изложить в новой редакции:
Таблица 7
Диаметр трубки, мм | Осевая нагрузка, Н |
0,4-0,5 | 22 |
0,6 | 34 |
0,7 | 40 |
0,8 | 44 |
0,9 | 54 |
1,0 | 54 |
1,1-1,6 | 69 |
1,8-2,5 | 78 |
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.12а: "2.12а. В месте соединения трубки с головкой иглы не должно быть уменьшения диаметра трубки".
Пункты 2.19, 3.2 изложить в новой редакции: "2.19. Полный установленный ресурс должен быть не менее 25 (17) проколов с последующей санитарной обработкой, состоящей из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации после каждого прокола.
Полный средний ресурс должен быть не менее 50 (33) проколов с последующей санитарной обработкой после каждого прокола.
За критерий предельного состояния принимают увеличение усилия прокола, указанного в табл.6, на 10%.
Примечание. Значения, указанные в скобках, допускается применять до 01.01.90.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают иглы на соответствие требованиям, указанным в табл.8.
Таблица 8
Контролируемые параметры | Номер пункта | AQL, % | Вид дефектного изделия | |
технических требований | методов испытаний | |||
1. Чистота внутренней поверхности | 2.8 | 4.7 | 1,5 | Изделие со значительным дефектом Б |
2. Острота конца трубки иглы | 2.10 | 4.9 | 1,5 | То же |
3. Упругость трубки | 2.9 | 4.8 | 1,5 | " |
4. Прочность соединения трубки с головкой | 2.12 | 4.10 | 1,5 | " |
5. Герметичность соединения | 2.13 | 4.11 | 1,5 | " |
6. Шероховатость поверхности | 2.15 | 4.12 | 1,5 | " |
7. Разница в оттенках | 2.4 | 4.2 | 4,0 | Изделие с малозначительным дефектом |
8. Радиус кривизны мандрена | 2.7 | 4.2 | 4,0 | |
9. Отклонение от концентричности трубки и головки | 2.14 | 4.2 | 4,0 | То же |
10. Внешний вид | 2.4; 2.5; 2 6; 2.11; 2.20 | 4.6 | 4,0 | " |
Приемо-сдаточные испытания проводят статистическим контролем по ГОСТ 18242-72.
Тип плана контроля - одноступенчатый.
Вид контроля - нормальный.
Уровень контроля - II (общий).
Отбор выборки проводят из полностью сформированной и предъявленной на контроль партии.
За партию принимают изделия, предъявленные для контроля по одному сопроводительному документу.
Контролируемые параметры, приемочные уровни дефектности (AQL) и виды дефектных изделий приведены в табл.8.
Партию считают соответствующей установленным требованиям, если для каждого вида дефектных изделий (табл.8) найденное число дефектных единиц в выборке меньше или равно приемочному числу.
Партию считают не соответствующей установленным требованиям и направляют на сплошной контроль, если для любого из видов дефектных изделий число дефектных единиц в выборке равно или больше браковочного числа.
Проверку маркировки и комплектности проводят на 3-х первичных упаковках от партии.
Если в результате контроля будет установлено несоответствие изделий хотя бы одному требованию разд.5 и п.2.20, то результаты испытаний считаются неудовлетворительными и должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества изделий.
При наличии дефектов в повторной выборке всю партию считают не выдержавшей испытания".
Пункт 4.2. Заменить ссылку: п.2.7 на "пп.2.7, 2.9 (в части прямолинейности)".
Пункт 4.8. Формулу изложить в новой редакции:
;
дополнить абзацами: "Проверку прочности трубки (п.2.9) проводят следующим образом. Головку иглы жестко закрепляют. На расстоянии, указанном в табл.8, прикладывают такое усилие, чтобы игла согнулась в одной плоскости на угол ±25°. После 20 циклов приложения усилия в противоположных направлениях проверяют иглу на наличие излома.
Таблица 8
Диаметр иглы, мм | Расстояние между жесткой опорой и точкой приложения сгибающего усилия |
0,4 | 10,0 |
0,5 | 10,0 |
0,6 | 15,0 |
0,7 | 17,5 |
0,8 | 20,0 |
0,9 | 25,0 |
1,0 | 25,0 |
1,1 | 27,5 |
1,2 | 30,0 |
1,4 | 32,0 |
1,60 | 34,0 |
1,80 | 36,0 |
2,00 | 38,0 |
2,2 | 40,0 |
2,5 | 40,0 |