ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009
Группа Г32
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Часть 4
Самонарезающие винты
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 4. Tapping screws
ОКС 21.060.10
ОКП 16 4000
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 702-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-4:2003 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 4. Самонарезающие винты" (ISO 3506-4:2003 "Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 4: Tapping screws).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт устанавливает механические свойства самонарезающих винтов, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 °С. Механические свойства изменяются при повышении и понижении температуры.
Стандарт распространяется на самонарезающие винты с резьбой от ST2,2 до ST8 включительно по ИСО 1478.
Настоящий стандарт не распространяется на самонарезающие винты со специальными свойствами, такие как свариваемость.
Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах, для особых условий окружающей среды, приведена в приложении D. Определения коррозии и коррозионной стойкости - по ИСО 8044.
Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали.
Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении С.
Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение Е).
Следующие ниже нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных стандартов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.
ИСО 1478:1999 Резьба самонарезающих винтов (ISO 1478:1999, Tapping screws thread)
ИСО 3651-1:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test))
ИСО 3651-2:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid
ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)
ИСО 16048:2003 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали (ISO 16048:2003, Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners)
3.1 Обозначения
Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности самонарезающих винтов приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.
______________
Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.
Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой L.
Пример - A4L-25H
Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности самонарезающих винтов
Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:
- А - аустенитная сталь;
- С - мартенситная сталь;
- F - ферритная сталь,
которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали, указанный в таблице 2.
Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр, обозначающих 0,1 минимальной твердости стали по Виккерсу, и буквы Н, обозначающей твердость (см. таблицу 1).
Таблица 1 - Обозначение класса прочности в зависимости от твердости по Виккерсу
Класс прочности | 20Н | 25Н | 30Н | 40Н |
Твердость по Виккерсу HV, не менее | 200 | 250 | 300 | 400 |
Примеры обозначения:
1 - аустенитной стали, холодной деформации с минимальной твердостью 250 HV:
А4-25Н
2 - мартенситной стали с минимальной твердостью 400 HV:
С3-40Н
3.2.1 Самонарезающие винты
Маркировка самонарезающих винтов необязательна.
В случае выполнения всех требований настоящего стандарта винты могут быть промаркированы и/или обозначены по 3.1.
3.2.2 Упаковка и контейнеры
На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием класса стали, марки стали в соответствии с 3.1 и товарного знака изготовителя.
3.3 Завершающая обработка
Если не указано иное, самонарезающие винты в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. Если пассивация необходима, ее выполняют в соответствии с ИСО 16048.
Химический состав нержавеющих сталей для самонарезающих винтов согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Марки нержавеющей стали. Химический состав
Класс стали | Мар- | Химический состав, % | Сноска | ||||||||
С | Si | Mn | Р | S | Cr | Мо | Ni | Cu | |||
Аустенитные | А2 | 0,1 | 1 | 2 | 0,050 | 0,03 | 15,0-20,0 | 8,0-19,0 | 4 | ||
A3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 1 | |||
A4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16,0-18,5 | 2-3 | 10,0-15,0 | 1 | ||
A5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16,0-18,5 | 2-3 | 10,5-14,0 | 1 | ||
Мартенситные | C1 | 0,09-0,15 | 1 | 1 | 0,050 | 0,03 | 11,5-14,0 | - | 1,0 | - | |
С3 | 0,17-0,25 | 1 | 1 | 0,040 | 0,03 | 16,0-18,0 | - | 1,5-2,5 | - | ||
Ферритные | F1 | 0,12 | 1 | 1 | 0,040 | 0,03 | 15,0-18,0 | 1,0 | - | ||
Приведены максимальные значения, если не указано иное. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5% С, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10% С, но не более 1,0%. По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. Допускается содержание титана не менее 5% С, но не более 0,8%. Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10% С, но не более 1,0%. Примечания 1 Описания указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А. 2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 4954 приведены в приложении В. 3 Некоторые материалы для специального применения приведены в приложении Г. |
Примечание - Химический состав нержавеющих сталей, приведенный в таблице 2, совпадает с химическим составом соответствующих марок сталей по ИСО 3506-1.
Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.
В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.