Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Марки нержавеющей стали. Химический состав
Класс стали | Марка | Химический состав, % | Сноска | ||||||||
С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |||
Аустенитные | А1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,2 | 0,15-0,35 | 16-19 | 0,7 | 5-10 | 1,75-2,25 | |
A2 | 0,1 | 1 | 2 | 0,05 | 0,03 | 15-20 | - | 8-19 | 4 | ||
A3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17-19 | - | 9-12 | 1 | ||
A4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16-18,5 | 2-3 | 10-15 | 1 | ||
A5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16-18,5 | 2-3 | 10,5-14 | 1 | ||
Приведены максимальные значения, если не указано иное. Сера может быть заменена селеном. Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%. При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5% C, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10% С, но не более 1,0%. По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%. | |||||||||||
Примечания 1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А. 2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно. |
Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.
В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали А3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.