Недействующий
Решение для управления процессами
производственной безопасности

     
ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009

Группа Г32

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 3

Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 3. Set screws and similar fasteners not under tensile stress



ОКС 21.060.10

ОКП 16 5000

Дата введения 2011-01-01

     

Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 689-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-3:1997 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению" (ISO 3506-3:1997 "Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 3: Set screws and similar fasteners not under tensile stress").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА     

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


     Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет


     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не подвергаемых растягивающему напряжению, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 °С. Механические свойства изменяются при повышении и понижении температуры.

Стандарт распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия:

- с номинальным диаметром резьбы () свыше 1,6 до 24 мм включительно;

- с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;

- любой формы.

Настоящий стандарт не распространяется на винты со специальными свойствами, такие как свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышении и понижении температуры должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении D.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение E).

     2 Нормативные ссылки


Следующие ниже нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных стандартов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.

ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts)

ИСО 898-5 Механические свойства крепежных изделий. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям (ISO 898-5:1998, Mechanical properties of fastener - Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses)

ИСО 965-3 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб (ISO 965-3, ISO general-purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for constructional threads)

ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 3651-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

     3 Обозначения, маркировка и обработка

     

     3.1 Обозначения


Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности установочных винтов и аналогичных крепежных изделий приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы A - аустенитная сталь, которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр, которые обозначают 0,1 от минимальной твердости стали по Виккерсу, и буквы H, обозначающей твердость (см. таблицу 1).


Таблица 1 - Обозначение класса прочности в зависимости от твердости по Виккерсу

Класс прочности

12Н

21Н

Твердость по Виккерсу HV, не менее

125

210



Пример обозначения аустенитной мягкой нержавеющей стали с минимальной твердостью:
     


    125 HV - А1-12Н

_______________

Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.

           Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой .

          

Пример - А4L-21H

Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности установочных винтов и аналогичных крепежных изделий

     

     3.2 Маркировка

3.2.1 Установочные винты

Маркировка установочных винтов необязательна.

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.2 Упаковка и контейнеры

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

     3.3 Завершающая обработка


Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

     4 Химический состав


Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.


Таблица 2 - Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали

Марка

Химический состав, %

Сноска



С

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu


Аустенитные

А1

0,12

1

6,5

0,2

0,15-0,35

16-19

0,7

5-10

1,75-2,25



A2

0,1

1

2

0,05

0,03

15-20

-

8-19

4



A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17-19

-

9-12

1



A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16-18,5

2-3

10-15

1


A5

0,08

1

2

0,045

0,03

16-18,5

2-3

10,5-14

1


Приведены максимальные значения, если не указано иное.

Сера может быть заменена селеном.

Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%.

При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется.

Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%.

Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%.

Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5% C, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10% С, но не более 1,0%.

По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%.

Примечания

1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А.

2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно.



Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали А3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.

     5 Механические свойства


Механические свойства установочных винтов должны соответствовать указанным в таблицах 3 и 4.

Указанные в подразделах 5.1 и 5.2 требования по механическим свойствам следует выполнять при испытаниях в соответствии с 6.1 и 6.2 соответственно.

     

     5.1 Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением в головке под ключ


Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением в головке под ключ должен соответствовать указанному в таблице 3.