Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 50838-2009 (ИСО 4437:2007) Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

     5.1 Характеристики

5.1.1 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Значение показателя для труб из полиэтилена

Метод испытания


ПЭ 80

ПЭ 100


1 Внешний вид

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов.

Цвет труб: желтый - для труб из ПЭ 80, желтый или оранжевый - для труб из ПЭ 100 (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми или оранжевыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.

Цвет защитной оболочки - желтый или оранжевый (оттенки не регламентируются).

Внешний вид поверхностей и торцов труб должен соответствовать контрольному образцу по
приложению ДГ

По 8.2

2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее

При начальном напряжении 10,0 МПа:

При начальном напряжении 12,4 МПа:

По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта



100

100

3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С при хрупком разрушении, ч, не менее

При начальном напряжении 4,5 МПа:

При начальном напряжении 5,4 МПа:

По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта



165

165

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее

При начальном напряжении 4,0 МПа:

При начальном напряжении 5,0 МПа:

По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта

1000

1000

5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

По ГОСТ Р 53652.1 и ГОСТ Р 53652.3

6 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) при 0°С при максимальном рабочем давлении трубопровода 0,10,4 МПа и 250 мм или 0,4 МПа, 90 мм и 5 мм:

6.1 маломасштабный метод (S4), критическое давление , МПа, не менее


 (см. таблицу 5)


(см. таблицу 5)

По приложению ДД

или

6.2 полномасштабный метод (FS), критическое давление , МПа, не менее


(см. таблицу 6)


(см. таблицу 6)

По приложению ДЕ

7 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80°С (для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм), ч, не менее

При начальном напряжении 4,0 МПа:

При начальном напряжении 4,6 МПа:

По приложению ДЖ

500

500

8 Термостабильность труб при 200°С, мин, не менее

20

По приложению ДИ

9 Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более

Отсутствие изменений внешнего вида

По ГОСТ 27078 и 8.6. настоящего стандарта

3

10 Стойкость к газовым составляющим при 80°С, ч, не менее

При начальном напряжении 2 МПа

По 8.7



20

11 Свариваемость-

стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (для труб 90 мм и 5 мм), тип разрушения по сварному шву

Испытание до разрушения: пластический - удовлетворительно, хрупкий - неудовлетворительно

По 8.8

      В случае пластического разрушения до истечения 165 ч - см. таблицу 4.

      Коэффициент корреляции методов FS/S4 равен 3,6 и определяется по формуле

,                                             (3)


где - критическое давление при полномасштабном методе;

       - атмосферное давление, равное 1 бар (0,1 МПа);

       - критическое давление при маломасштабном методе.

Примечание - Следует учитывать, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен.


Допускается проводить испытание при 210°С. В случае разногласий испытание проводят при стандартной температуре 200°С.

Сварку встык труб применяют при номинальной толщине стенки свариваемых концов более 5 мм.

Испытательное давление приведено в таблице ДЖ.2, которое соответствует указанному значению.



Таблица 4 - Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80°С - 165 ч) в случае пластического разрушения до истечения 165 ч

Наименование полиэтилена

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Стойкость при постоянном внутреннем давлении - контрольное время испытания, ч, не менее

ПЭ 80

4,5

165


4,4

233


4,3

331


4,2

474


4,1

685


4,0

1000

ПЭ 100

5,4

165


5,3

256


5,2

399


5,1

629


5,0

1000



Таблица 5 - Значения в зависимости от МОР

В мегапаскалях

Максимальное рабочее давление в трубопроводе (МОР)

Критическое давление

0,4

0,095

0,5

0,136

0,6

0,178

0,8

0,261

1,0

0,345

1,2

0,428



Таблица 6 - Значения в зависимости от МОР

В мегапаскалях

Максимальное рабочее давление в трубопроводе (МОР)

Критическое давление

0,4

0,6

0,5

0,75

0,6

0,9

0,8

1,2

1,0

1,5

1,2

1,8

5.1.2 Свариваемость

Для оценки соответствия назначению труб изготовитель должен подтвердить свариваемость труб путем определения стойкости к осевому растяжению сварного стыкового соединения в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3. Сварку встык соединений проводят по режимам изготовителя при температуре окружающей среды (23±5)°С с учетом указаний по таблице 7.

_______________

Настоящее положение заменяет ссылку на ИСО 11414:1996 [1].

Таблица 7 - Схема сварки труб

Труба

ПЭ 80

ПЭ 100

ПЭ 80

X

Х

ПЭ 100

Х

X

      По требованию потребителя.