ГОСТ Р 27.404-2009
Группа Т59
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Надежность в технике
ПЛАНЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОЭФФИЦИЕНТА ГОТОВНОСТИ
Dependability in technics. Compliance test plans for steady-state availability
ОКС 21.020
Дата введения 2010-09-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 119 "Надежность в технике"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1245-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт распространяется на восстанавливаемые (ремонтируемые) изделия, распределения наработок между отказами которых аппроксимируют экспоненциальным распределением, и устанавливает планы контрольных испытаний для проверки соответствия коэффициента готовности заданным требованиям. Требования стандарта применимы при испытании одного изделия.
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия, термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 план испытаний: Совокупность правил, определяющих продолжительность испытаний и принятие решений в зависимости от суммарного учитываемого числа наблюдений (проб, опытов) и учитываемого числа отказов (неудач), достигнутых (накопленных) к данному моменту испытаний.
3.1.2 приемочный уровень: Пороговое значение коэффициента готовности для принятия решения о приемке изделий.
Примечание - Решение о приемке принимают, если истинное значение коэффициента готовности равно или более приемочного уровня.
3.1.3 браковочный уровень: Пороговое значение коэффициента готовности для принятия решения о браковке изделий.
Примечание - Решение о браковке принимают, если истинное значение коэффициента готовности равно или менее браковочного уровня.
3.1.4 риск поставщика (изготовителя): Вероятность принятия решения о браковке изделий при условии, что истинное значение коэффициента готовности равно приемочному уровню.
3.1.5 риск потребителя: Вероятность принятия решения о приемке изделий при условии, что истинное значение коэффициента готовности равно браковочному уровню.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- номинальный (заданный) риск поставщика;
- номинальный (заданный) риск потребителя;
- приемочный уровень;
- браковочный уровень;
- приемочный уровень коэффициента простоя; ;
- браковочный уровень коэффициента простоя; ;
- разрешающий коэффициент; ;
- граница приемки в последовательных испытаниях;
- граница браковки в последовательных испытаниях;
- критерий принятия решения;
- квантиль уровня () нормированного нормального распределения;
- квантиль уровня () -распределения с () степенями свободы;
- среднее время пребывания изделия в неработоспособном состоянии;
- наработка на отказ;
- объем выборки; число отказов (восстановлений) изделия за время испытаний ограниченной продолжительности;
- число отказов в последовательных испытаниях;
- суммарное время пребывания изделия в работоспособном состоянии; ;
- продолжительность испытаний;
- наработка между отказами; 1, 2, 3, ...;
- суммарное время пребывания изделия в неработоспособном состоянии; ;
- время пребывания изделия в неработоспособном состоянии; 1, 2, 3, ...;
, , - плотность, математическое ожидание (среднее значение) и дисперсия распределений случайных величин;
гамма-распределение:
,
,
;
- параметр формы;
- параметр масштаба;
- гамма-функция:
при целых ;
экспоненциальное распределение (частный случай гамма-распределения при 1):
,
,
.
4.1 Контролируемыми показателями готовности являются стационарный коэффициент готовности или стационарный коэффициент технического использования (далее - коэффициент готовности).
Методы контроля, установленные в настоящем стандарте, в качестве контролируемого показателя используют также коэффициент простоя, дополняющий значения коэффициента готовности и коэффициента технического использования до единицы.
4.2 По результатам испытаний в отношении контролируемого показателя принимают одно из следующих решений:
- соответствие установленным требованиям (приемка);
- несоответствие установленным требованиям (браковка).
4.3 При испытаниях высоконадежного изделия отказ может не наступить, поэтому не могут быть получены количественные данные о готовности изделия. В подобных случаях заинтересованные стороны должны прийти к согласованному решению.
4.4 Исходными данными для выбора плана испытаний являются номинальный риск поставщика и риск потребителя , а также приемочный и браковочный коэффициенты простоя (разрешающий коэффициент ).
4.5 Планы испытаний, установленные в настоящем стандарте, предназначены для непрерывно работающих изделий, готовность которых определяют относительно суммарного времени их эксплуатации.
При использовании планов испытаний для изделий с прерывающимся режимом работы должны быть приняты соответствующие решения в отношении учета числа восстановлений изделия в перерывах между рабочими периодами.
4.6 Методы испытаний, установленные в настоящем стандарте, применимы только для изделий, которые могут находиться в двух состояниях - работоспособном и неработоспособном.
Для сложных изделий могут быть установлены несколько режимов работы. В этом случае планы испытаний следует применять раздельно для каждого режима работы изделия. При получении противоречащих друг другу результатов контроля готовности для разных режимов работы должны быть установлены требования к принятию решений.