ГОСТ Р 53652.2-2009
(ИСО 6259-2:1997)

Группа Л29

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубы из термопластов

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Часть 2

ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА И УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Thermoplastics pipes. Method for determination of tensile properties. Part 2. Pipes made of unplasticized poly(vinil chloride), chlorinated poly(vinil chloride) and high impact poly(vinil chloride)

ОКС 23.040.20

ОКСТУ 2209

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1013-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6259-2:1997 "Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)" [ISO 6259-2:1997 "Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 2: Pipes made of unplasticized poly(vinil chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinil chloride) (PVC-C) and high impact poly(vinil chloride) (PVC-HI)]" путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях (оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА); путем изменения отдельных слов, которые выделены курсивом; путем введения примечания и ссылки, выделенных полужирным курсивом; замены нормативной ссылки.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб, изготовленных из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ) (PVC-HI), включая следующие:

- предел текучести при растяжении;

- относительное удлинение при разрыве.

Примечание - Общие требования к методу определения свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.

Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в приложениях А, Б и В.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1993) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 "Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания", MOD)

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (ИСО 527-2:1993 "Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс, NEQ)"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Сущность метода

См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.

     4 Аппаратура

См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.

     5 Испытуемые образцы

См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.

5.1 Типы испытуемых образцов

5.1.1 Общие требования

См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.

5.1.2 Размеры образцов

В зависимости от применяемого способа изготовления (см. 5.2) форма и размеры испытуемых образцов (далее - образцы) должны соответствовать таблице 1 и рисунку 1 или таблице 2 и рисунку 2.

Примечание - Образец типа 1 соответствует образцу типа 1 по ГОСТ 11262*.

_______________

* В бумажном оригинале обозначение и номер стандарта приводятся полужирным курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

5.2 Изготовление образцов

5.2.1 Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и 5.2.2 или 5.2.3 настоящего стандарта.

5.2.2 Для труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) и ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ) образцы изготовляют в соответствии с перечислением а) или б):

а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее

Образцы изготовляют как вырубкой штампом-просечкой (рисунок 1), так и механической обработкой (рисунок 2). В случае сравнительных межлабораторных испытаний или разногласий образцы изготовляют только механической обработкой;

б) Трубы толщиной стенки более 12 мм

Образцы изготовляют только механической обработкой (рисунок 2).

5.2.3 Для труб, изготовленных из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) и из смеси поливинилхлорида и хлорированного поливинилхлорида (НПВХ/ХПВХ), образцы изготовляют только механической обработкой, независимо от толщины стенки.

5.3 Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)

Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, показанным на рисунке 1.

Нагревают полосу в воздушном термошкафу при температуре от 125 °С до 130 °С в течение 1 мин на миллиметр толщины.

Вырубают образец сразу после извлечения полосы из термошкафа, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю поверхность и прикладывая постоянное непрерывное давление. Затем охлаждают полученный образец на воздухе при температуре окружающей среды.

Примечание - При необходимости штамп-просечку нагревают.

5.4 Способ механической обработки (см. 5.2.2.2 ГОСТ Р 53652.1)

Для труб номинальным наружным диаметром более 110 мм полосы подвергают фрезерованию без предварительной обработки.

Для труб номинальным наружным диаметром 110 мм и менее полосы подвергают фрезерованию после их распрямления при следующих условиях:

а) температура

- от 125 °С до 130 °С - для труб из НПВХ или УПВХ;

- от 135 °С до 140 °С - для труб из ХПВХ или труб, изготовленных из смеси НПВХ/ХПВХ;

б) длительность прогрева - 1 мин на миллиметр толщины;

в) давление при распрямлении не должно вызывать изменения толщины стенки полосы.

Охлаждают полосы на воздухе до температуры окружающей среды.

     6 Кондиционирование

См. раздел 6 ГОСТ Р 53652.1.

     7 Скорость испытания

Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, должна быть (5±0,5) мм/мин для всех образцов, независимо от толщины.